Производители паяльной пасты SMT.
Электронная почта:
sales@jjytinsolder.com
Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Закупка припоя, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Паяльная паста с низким содержанием остатков является ключевым материалом, обеспечивающим процессы SMT, не требующие очистки. Он может контролировать содержание ионных остатков ниже 10,06 мкг/см2 эквивалента NaCl после пайки оплавлением, предотвращая утечки, коррозию и отказы CAF, вызванные остатками канифоли или органических кислот. Он особенно подходит для сборки автомобильной и медицинской электроники с высокой плотностью и мелким шагом без недолива.
Опубликовано: 2026-08-27
Стандарт QFN по проценту пустот ужесточается с предела в 25 % в IPC-A-610, редакция G, до требования автомобильного уровня в 5 %. Способность паяльной пасты уменьшать пустоты стала разделительной линией для массового производства. Паяльные пасты с низким содержанием остатков, высокой тиксотропностью и градиентным испарением быстро заменяют традиционные составы. В сочетании с атмосферой азота и оптимизированными профилями оплавления это позволяет систематически снижать количество пустот.
Опубликовано: 2026-08-27
Причинами образования окалины при пайке волной являются чистота припоя, контроль оксидной пленки и синергетический дисбаланс технологических параметров. Путем сравнения количества окалины, образующегося в стержнях припоя высокой чистоты и обычных стержней припоя при различных скоростях цепи, высоте волны и азотной защите, в сочетании с фактической стоимостью замены линии и частотой технического обслуживания производственной линии, проясняется двусторонний путь оптимизации процесса изготовления стержней припоя, обеспечивая реальную основу для выбора для массового производства высоконадежных печатных плат.
Опубликовано: 2026-08-27
Срок годности паяльной пасты и контроль материалов SMT в настоящее время сталкиваются с тремя основными тенденциями: популяризация низкотемпературного хранения, усиление отслеживания партий и сжатие сроков использования открытых контейнеров. Движущими факторами являются углубление процессов, не содержащих свинец, рост заказов автомобильного уровня и более строгие проверки клиентов. Воздействие отрасли отражается в увеличении количества брака, более высокой частоте замены линий и большем количестве объектов проверки IQC. Практикующим специалистам необходимо включать паяльную пасту от складирования до восстановления температуры в узлы управления MES на протяжении всего процесса и работать в обратном направлении от фактической производственной линии, чтобы определить окно использования открытого контейнера.
Опубликовано: 2026-08-27
Платы новой энергетики предъявляют чрезвычайно высокие требования к надежности пайки; даже небольшое отклонение в выборе паяльной пасты и припойной проволоки может привести к дефектам партии, таким как холодные паяные соединения, перемычки и чрезмерная скорость образования пустот. В сочетании с реальными случаями сбоев производственных линий эта статья непосредственно рассматривает основные болевые точки, такие как недостаточное согласование активности паяльной пасты, несоответствующее содержание серебра в припойной проволоке и отсутствие координации между профилем оплавления и температурой плавления паяльной пасты, а также предоставляет немедленно выполняемые процессы проверки материала и методы блокировки параметров.
Опубликовано: 2026-08-27
Паяльная паста Sn63Pb37 по-прежнему обладает незаменимой стабильностью процесса на производственных линиях SMT со сквозными отверстиями. Его эвтектические свойства обеспечивают низкую температуру плавления, узкое окно оплавления и отличную смачиваемость. Однако, ограниченные давлением соответствия RoHS и рисками, связанными со смешанными линиями, не содержащими свинца, практические приложения должны напрямую устранять высокочастотные отказы, такие как растрескивание паяных соединений, холодные паяные соединения, недостаточное смачивание и засорение трафарета, которые особенно очевидны при пайке компонентов 0201 и сценариях двусторонней доработки платы.
Опубликовано: 2026-08-27
Существуют значительные различия между азотной пайкой SMT и воздушной пайкой с точки зрения смачиваемости паяльной пасты, количества пустот, качества паяного соединения и характеристик остатков флюса на реальных производственных линиях. Азотная пайка может снизить долю пустот в паяных соединениях BGA с 15–25 % при пайке на воздухе до 3–8 %, что особенно заметно на медных поверхностях OSP, QFN с малым шагом и высоконадежных военных платах, но необходимо взвесить стоимость потребления азота и совместимость оборудования.
Опубликовано: 2026-08-27
Содержание флюса в припойной проволоке напрямую влияет на эффективность смачивания паяных соединений: слишком высокое содержание флюса легко приводит к почернению остатков и коррозии печатной платы, а слишком низкое содержание флюса приводит к плохому смачиванию и частой холодной пайке. В этой статье, основанной на реальных случаях отказов производственных линий SMT, анализируется механизм разрушения при смачивании, вызванный ненормальным содержанием флюса, и предлагаются как экстренные меры по устранению, так и долгосрочные решения первопричин.
Опубликовано: 2026-08-27
Высокотемпературная паяльная паста и среднетемпературная паяльная паста имеют совершенно разные реакции на термические нагрузки, совместимость компонентов и сложность доработки на производственных линиях SMT из-за разницы в температуре плавления. Высокотемпературная паяльная паста подходит для высоконадежной автомобильной электроники и мощных модулей, а среднетемпературная паста в основном используется в потребительских материнских платах, содержащих термочувствительные компоненты, такие как BGA и MLCC. Неправильный выбор напрямую приведет к сбоям в партии, таким как образование пустот в паяных соединениях, образование надгробий или расслоение печатной платы.
Опубликовано: 2026-08-27
Проблема пустот BGA уже давно мешает производству высоконадежной упаковки. Исходя из внутренних свойств материалов паяльной пасты, в этой статье показано, как ключевые параметры, такие как путь испарения флюса, толщина оксидной пленки на металлическом порошке и вязкость расплава сплава, синергетически вызывают образование пустот. Основное внимание уделяется анализу измеренных значений паяльной пасты с низким содержанием остатков, высокой смачиваемостью и узким гранулометрическим составом, позволяющей снизить уровень пустот более чем на 35%.
Опубликовано: 2026-08-27Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.