Производители паяльной пасты SMT.
Электронная почта:
sales@jjytinsolder.com
Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Переработка паяльной пасты, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Размер, форма и шероховатость стенок отверстий трафарета SMT напрямую влияют на заполнение, высвобождение и покрытие контактной площадки пастой во время печати паяльной пастой. Неправильная конструкция может привести к типичным дефектам, таким как перемычки, недостаточность припоя и несоосность. В этой статье, основанной на реальных случаях отказов производственных линий, раскрываются пять часто встречающихся заблуждений, в том числе неправильное соотношение отверстий, чрезмерная перевернутая трапеция и необработанные заусенцы на кромках, а также способы их устранения.
Опубликовано: 2026-08-27
Окисление площадок для пайки печатных плат серьезно ухудшает смачиваемость при пайке SMT и образование интерметаллических соединений. Даже использование высокоактивной паяльной пасты и оптимизация профиля оплавления не могут компенсировать недостаточную прочность межфазного соединения. Паяемость поверхностей медных площадок должна быть восстановлена посредством контроля источника, химической активации и согласованных параметров процесса.
Опубликовано: 2026-08-27
In пайка азотом: контроль точки росы паяльной пасты напрямую определяет смачиваемость и коэффициент пустотности паяных соединений. Практический опыт измерений показывает, что точку росы необходимо стабильно поддерживать в диапазоне от -40℃ до -50℃. Точка росы ниже -55℃ может легко затруднить разрушение оксидной пленки паяльной пасты, а точка росы выше -35℃ приведет к значительному снижению активности флюса. Он действительно эффективен только в сочетании с чистотой азота ≥99,995% и содержанием кислорода <50 PPM.
Опубликовано: 2026-08-27
Быстрое окисление стержней для пайки волной значительно сокращает срок службы ванн для припоя и увеличивает процент дефектов паяных соединений. Контроль температуры расплавленного припоя является основным средством подавления окисления припоя. In фактическое производство, температура машины для пайки волной должна стабильно поддерживаться в диапазоне 250 ℃ ± 2 ℃. В сочетании с азотной защитой, регулярным удалением окалины и контролем уровня припоя в ванне можно эффективно замедлить скорость окисления стержней для волновой пайки.
Опубликовано: 2026-08-27
Паяльная паста SAC305 склонна к дефектам шариков припоя SMT в процессе SMT. Основные причины связаны с многомерными факторами связи, такими как несогласованный градиент испарения флюса, усиленное окисление металлического порошка, узкое окно профиля оплавления и избыточная конструкция отверстия трафарета. Требуется синхронное вмешательство по четырем аспектам: хранение паяльной пасты, параметры печати, скоординированная регулировка температурных зон оплавления и обслуживание трафарета, чтобы стабильно подавлять образование шариков припоя SMT.
Опубликовано: 2026-08-27
Проблемы с шипами припоя SMT в основном возникают из-за неправильного подбора температуры и материалов во время сварки припоем. На основе измеренных данных производственной линии в этой статье подробно объясняется логика настройки зоны предварительного нагрева 120 ℃ ~ 150 ℃, зоны выдержки 160 ℃ ~ 180 ℃ и пиковой температуры оплавления 235 ℃ ~ 245 ℃. В сочетании с такими параметрами, как диаметр паяльной проволоки 0,3–0,5 мм, класс RMA в J-STD-004B для активности флюса и скорость цепи 1,2 м/мин, он обеспечивает непосредственные решения для точной настройки температурной зоны и определения основных причин спаек припоя.
Опубликовано: 2026-08-27
Плохие характеристики пайки проволокой для ручной пайки в основном вызваны дисбалансом между активностью флюса и остатком. При выборе флюса ориентируйтесь на четыре жестких параметра: пропорция канифоли, содержание галогенов, температура активации и растекаемость. Содержание хлорид-ионов 0,5–1,2 %, диапазон активации 180–220 ℃ и растекаемость более 92 % являются ключевыми пороговыми значениями для надежного флюса для ручной пайки.
Опубликовано: 2026-08-27
Осадка паяльной пасты после печати напрямую влияет на точность размещения компонентов и качество пайки оплавлением. Основные причины включают низкую вязкость паяльной пасты, неправильную конструкцию отверстия трафарета, чрезмерное давление ракеля, а также неконтролируемую температуру и влажность окружающей среды. Типичные проявления включают размытие краев, образование мостов или падение высоты более чем на 15 % в течение 30 секунд после печати. Систематическое устранение неисправностей должно проводиться в сочетании с практическими параметрами, такими как вязкость 750–950 Па·с, угол ракеля 55–62° и скорость спуска 25–40 мм/с.
Опубликовано: 2026-08-27
Шарики припоя QFN являются типичным высокочастотным и трудно воспроизводимым дефектом при SMT-сбоях, часто возникающим в четырех углах нижней термопрокладки QFN и в пределах 0,3 мм вокруг нее, что непосредственно приводит к коротким замыканиям или ложным результатам испытаний ICT. Основываясь на 20-летнем практическом опыте производственной линии, в этой статье основное внимание уделяется четырем ключевым параметрам: апертура трафарета, окно пиковой температуры профиля оплавления, уровень активности паяльной пасты и скорость выпуска отпечатка, а также предлагается замкнутый цикл устранения неполадок от измерения температуры в печи до проверки состава EDS трафарета.
Опубликовано: 2026-08-27
Проблема соединения BGA с холодной пайкой не может быть просто связана с паяльной пастой SMT; требуется систематическое исследование жестких параметров, таких как пиковая температура профиля оплавления (235 ± 2 ℃), скорость нагрева (1,2 ~ 1,8 ℃ / с), время выдержки (60 ~ 90 с), а также содержание металла в паяльной пасте (88,5 ~ 89,2%), вязкость (750 ~ 850 Па·с) и размер частиц D50 (20 ~ 25 мкм). Замена паяльной пасты эффективна только в том случае, если проверка подтверждает недостаточную активность флюса или чрезмерное окисление металлического порошка.
Опубликовано: 2026-08-27Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.