Apabila bar pateri cair terdedah kepada udara ambien semasa pematerian gelombang atau penyimpanan periuk, oksigen bertindak balas dengan cepat dengan timah, plumbum dan unsur aktif lain pada permukaan cecair, membentuk filem oksida yang rapuh dan tidak membasahkan yang menebal secara berterusan melainkan terganggu secara mekanikal atau ditindas secara kimia. Kadar penjanaan sanga oksida meningkat secara eksponen melebihi 250°C, terutamanya apabila suhu mandi pateri melebihi 275°C untuk Sn63/Pb37 atau 265°C untuk SAC305, kerana tenaga terma yang lebih tinggi mempercepatkan resapan atom dan kinetik pengoksidaan antara muka sambil mengurangkan ketegangan oksidasi permukaan secara serentak. Apabila bar pateri cair dan beredar dalam periuk pematerian gelombang, ricih mekanikal daripada pendesak pam dan aliran muncung mendorong pergolakan setempat yang memecahkan kepingan oksida yang besar kepada zarah yang lebih halus, namun pengadukan yang berlebihan turut memasukkan lebih banyak oksigen atmosfera ke dalam cair pukal, dengan itu meningkatkan jumlah hasil oksida setiap unit masa.
Geometri dan sudut mekanisme suapan bar pateri secara langsung mempengaruhi tingkah laku pengumpulan sanga, kerana rendaman yang tidak rata atau sudut masuk yang condong menyebabkan pembentukan meniskus tidak simetri dan mewujudkan zon bertakung di mana lapisan oksida bersatu tanpa gangguan, manakala sisipan menegak dan berpusat memastikan pembasahan seragam dan meminimumkan pemanasan terlampau setempat pada antara muka pepejal-cecair. Tahap kelembapan melebihi 60% RH dengan ketara mempercepatkan pertumbuhan sanga kerana wap air berpisah pada suhu tinggi untuk membekalkan oksigen reaktif tambahan dan radikal hidrogen yang menyerang atom logam dengan lebih agresif daripada udara kering sahaja, dan kesan ini menjadi lebih ketara apabila bar pateri kitar semula membawa sisa fluks atau bahan cemar klorida daripada proses pemasangan sebelumnya. Komposisi aloi memainkan peranan yang menentukan, kerana bar pateri yang mengandungi antimoni, bismut atau perak mempamerkan nukleasi oksida awal yang lebih perlahan kerana tenaga permukaannya yang lebih rendah tetapi menghasilkan sanga yang lebih tumpat dan lebih teguh sebaik sahaja terbentuk, manakala timah tulen atau aloi timah tinggi mengoksida dengan lebih cepat tetapi menghasilkan filem permukaan yang lebih longgar dan lebih mudah disaring.
Operator mesti melaraskan kekerapan penyingkiran sanga berdasarkan pemerhatian masa nyata tekstur permukaan, bukan selang masa tetap, kerana permukaan cair seperti cermin yang berkilat menunjukkan liputan oksida yang minimum dan keadaan stabil, manakala penampilan yang kusam, matte atau berbintik-bintik menandakan pembentukan oksida yang cepat yang memerlukan penjimatan segera, dan tindakan penangguhan melepasi ambang permukaan visual dan menyahgradasi sub-surupan ini membolehkan sub-surface menyahgradasi. kebolehmaterian walaupun selepas sanga permukaan dikeluarkan. Memanaskan bar pateri masuk ke 100–150°C sebelum rendaman mengurangkan kejutan haba dan menghalang letupan mikro yang disebabkan oleh pemeluwapan setempat yang menyerakkan serpihan oksida jauh ke dalam tab mandi, dan menggunakan nitrogen yang menyelubungi pada kepekatan oksigen di bawah 100 PPM boleh menyekat penjanaan sanga lebih 70% merentasi operasi udara liputan yang seragam, walaupun tidak mempunyai liputan udara yang seragam di seluruh operasi udara ambien ini. keseluruhan permukaan pateri atau jika kebocoran menyebabkan penyusupan udara tidak terkawal berhampiran puncak gelombang. Alat skimming mesti mengekalkan kecondongan ke hadapan 15–25° yang konsisten berbanding permukaan cair untuk mengangkat sanga tanpa menenggelamkannya semula, dan menyeret bilah terlalu perlahan menyebabkan pengoksidaan semula logam yang baru terdedah, sambil bergerak terlalu cepat meninggalkan tudung oksida nipis yang kemudiannya bergabung menjadi tompok bermasalah.
Kehadiran bahan tambahan pengurangan kotoran seperti fosforus atau germanium dalam beberapa bar pateri khusus mengubah struktur kristal lapisan oksida, menjadikannya kurang melekat dan lebih rapuh, namun unsur-unsur ini juga menurunkan sedikit takat lebur dan mungkin menjejaskan kestabilan terma jangka panjang mandian, jadi penggunaannya memerlukan kelayakan vendor yang ketat dan kebolehkesanan kelompok. Bar pateri kitar semula yang dikumpul daripada anjakan sebelumnya mesti diperiksa secara visual untuk perubahan warna, pitting atau sisa berkapur sebelum pengenalan semula, kerana permukaan teroksida bertindak sebagai tapak nukleasi yang memangkinkan pengoksidaan selanjutnya apabila pencairan, malah sejumlah kecil sekerap yang teroksida sangat boleh meningkatkan hasil sanga keseluruhan sebanyak 15–200% daripada standard operasi pasu. Kestabilan suhu lebih penting daripada titik tetapan mutlak, kerana turun naik melebihi ±3°C semasa operasi keadaan mantap menyebabkan kitaran pengembangan-penguncupan berulang pada permukaan cair, secara mekanikal memecahkan filem oksida yang baru lahir dan mendedahkan logam segar kepada pengoksidaan yang diperbaharui, yang mendarabkan isipadu sanga secara tidak seimbang berbanding dengan keadaan nilai purata yang sama.
