Khi thanh hàn nóng chảy tiếp xúc với không khí xung quanh trong quá trình hàn sóng hoặc bảo quản trong nồi, oxy sẽ nhanh chóng phản ứng với thiếc, chì và các nguyên tố hoạt động khác trên bề mặt chất lỏng, tạo thành màng oxit giòn, không làm ướt, dày lên liên tục trừ khi bị gián đoạn về mặt cơ học hoặc bị ức chế về mặt hóa học. Tốc độ tạo xỉ oxit tăng theo cấp số nhân trên 250°C, đặc Biệt khi nhiệt độ bể hàn vượt quá 275°C đối với Sn63/Pb37 hoặc 265°C đối với SAC305, vì năng lượng nhiệt cao hơn làm tăng tốc độ khuếch tán nguyên tử và động học oxy hóa bề mặt đồng thời làm giảm sức căng bề mặt và thúc đẩy sự kết tụ oxit thành các cụm xỉ nổi. Khi thanh hàn tan chảy và lưu thông trong nồi hàn sóng, lực cắt cơ học từ cánh bơm và dòng chảy của vòi phun gây ra nhiễu loạn cục bộ làm vỡ các tấm oxit lớn thành các hạt mịn hơn, tuy nhiên, khuấy trộn quá mức cũng đưa nhiều oxy trong khí quyển vào khối nóng chảy, do đó làm tăng tổng sản lượng oxit trên một đơn vị thời gian.
Hình dạng và góc của cơ cấu cấp thanh hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hành vi tích tụ xỉ, vì góc nhúng không đồng đều hoặc góc vào lệch gây ra sự hình thành mặt khum không đối xứng và tạo ra các vùng ứ đọng nơi các lớp oxit hợp nhất mà không bị gián đoạn, trong khi việc chèn chính giữa theo chiều dọc đảm bảo làm ướt đồng đều và giảm thiểu quá nhiệt cục bộ tại bề mặt phân cách rắn-lỏng. Độ ẩm trên 60% RH đẩy nhanh đáng kể sự phát triển của xỉ vì hơi nước phân ly ở nhiệt độ cao để cung cấp thêm các gốc oxy và hydro phản ứng tấn công các nguyên tử kim loại mạnh hơn chỉ riêng không khí khô và hiệu ứng này trở nên đặc Biệt rõ rệt khi các thanh hàn tái chế mang theo dư lượng chất trợ dung còn sót lại hoặc chất gây ô nhiễm clorua từ các quy trình lắp ráp trước đó. Thành phần hợp kim đóng vai trò quyết định, vì các thanh hàn có chứa antimon, bismuth hoặc bạc thể hiện quá trình tạo mầm oxit ban đầu chậm hơn do năng lượng bề mặt thấp hơn nhưng tạo ra xỉ dày đặc hơn, bền hơn một khi được hình thành, trong khi thiếc nguyên chất hoặc hợp kim có hàm lượng thiếc cao oxy hóa nhanh hơn nhưng tạo ra màng bề mặt lỏng hơn, dễ lướt hơn.
Người vận hành phải điều chỉnh tần suất loại bỏ xỉ dựa trên quan sát thời gian thực về kết cấu bề mặt, không phải khoảng thời gian cố định, bởi vì bề mặt nóng chảy bóng loáng như gương cho thấy độ che phủ oxit tối thiểu và điều kiện ổn định, trong khi bề ngoài xỉn màu, mờ hoặc lốm đốm báo hiệu sự tích tụ oxit nhanh chóng cần phải lướt qua ngay lập tức và hành động trì hoãn vượt quá ngưỡng nhìn thấy này cho phép các oxit dưới bề mặt tạo mầm và nhúng vào trong tan chảy, làm giảm khả năng hàn ngay cả sau khi xỉ bề mặt được loại bỏ. Làm nóng trước các thanh hàn đến ở nhiệt độ 100–150°C trước khi ngâm giúp giảm sốc nhiệt và ngăn ngừa các vụ nổ vi mô do ngưng tụ cục bộ làm phân tán các mảnh oxit sâu vào bể và sử dụng màng bọc nitơ ở nồng độ oxy dưới 100 PPM có thể ngăn chặn quá trình tạo xỉ hơn 70% so với vận hành không khí xung quanh, mặc dù lợi ích này giảm mạnh nếu dòng nitơ không bao phủ đồng đều trên toàn bộ bề mặt vật hàn hoặc nếu rò rỉ gây ra sự xâm nhập không khí không kiểm soát được gần sóng đỉnh. Các công cụ hớt phải duy trì độ nghiêng nhất quán về phía trước 15–25° so với bề mặt nóng chảy để nâng xỉ mà không nhấn chìm nó lần nữa, đồng thời kéo lưỡi dao quá chậm sẽ gây ra quá trình oxy hóa lại kim loại mới lộ ra, trong khi di chuyển quá nhanh sẽ để lại các lớp oxit mỏng mà sau này kết lại thành các mảng có vấn đề.
Sự hiện diện của các chất phụ gia khử cặn như phốt pho hoặc germani trong một số thanh hàn đặc Biệt làm thay đổi cấu trúc tinh thể của lớp oxit, làm cho nó ít bám dính hơn và dễ vỡ hơn, tuy nhiên các nguyên tố này cũng làm giảm điểm nóng chảy một chút và có thể ảnh hưởng đến độ ổn định nhiệt lâu dài của bể, vì vậy việc sử dụng chúng đòi hỏi trình độ nghiêm ngặt của nhà cung cấp và khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô. Các thanh hàn tái chế được thu thập từ các ca trước phải được kiểm tra trực quan xem có bị đổi màu, rỗ hoặc cặn phấn trước khi sử dụng lại hay không, vì các bề mặt bị oxy hóa đóng vai trò là vị trí tạo mầm xúc tác cho quá trình oxy hóa tiếp theo khi nấu chảy lại và ngay cả một lượng nhỏ phế liệu bị oxy hóa nặng cũng có thể tăng tổng sản lượng xỉ lên 15–20% trong nồi tiêu chuẩn 500 kg trong vòng hai giờ hoạt động. Độ ổn định nhiệt độ quan trọng hơn điểm đặt tuyệt đối, vì các dao động vượt quá ±3°C trong quá trình vận hành ở trạng thái ổn định gây ra các chu kỳ giãn nở-co lại lặp đi lặp lại ở bề mặt nóng chảy, làm nứt các màng oxit mới sinh về mặt cơ học và khiến kim loại tươi tiếp xúc với quá trình oxy hóa mới, làm tăng thể tích xỉ một cách không cân xứng so với các điều kiện nhiệt độ không đổi ở cùng một giá trị trung bình.
