| 이름 | 매개변수 |
|---|---|
| 모델 | Sn96.5Ag3.5 딥 솔더링 무연 고온 솔더 바 |
| 응용 | PCB 딥 솔더링 및 웨이브 솔더링 공정용으로 더 높은 솔더링 온도가 필요한 전자 조립 공정에 적합합니다. |
| 합금 구성 | Sn96.5Ag3.5 |
| 녹는점 | 221℃ |
| 산화 저항 | 훌륭한 |
| 합금 특징 | 순주석과 순은을 사용하여 불순물을 최저 수준으로 최소화한 제품입니다. |
| RoHS 준수 | 예(규정 준수) |
| 포장 | 20KG/판지 |
솔더 페이스트, 솔더 와이어 및 솔더 로드의 전체 범위를 수집하여 다양한 SMT 시나리오에 적합한 용접 재료를 제공합니다.


| 이름 | 매개변수 |
|---|---|
| 모델 | Sn96.5Ag3.5 딥 솔더링 무연 고온 솔더 바 |
| 응용 | PCB 딥 솔더링 및 웨이브 솔더링 공정용으로 더 높은 솔더링 온도가 필요한 전자 조립 공정에 적합합니다. |
| 합금 구성 | Sn96.5Ag3.5 |
| 녹는점 | 221℃ |
| 산화 저항 | 훌륭한 |
| 합금 특징 | 순주석과 순은을 사용하여 불순물을 최저 수준으로 최소화한 제품입니다. |
| RoHS 준수 | 예(규정 준수) |
| 포장 | 20KG/판지 |
JiaJinYuan Sn96.5Ag3.5 딥 솔더링 무연 고온 솔더 바는 전자 조립 작업에서 Sn/Pb 합금의 무연 대체품으로 설계되었습니다. Sn96.5Ag3.5 무연 고온 솔더 바 합금은 상대적으로 높은 용융 온도를 가지며 고온 조립이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
솔더 포트에서 솔더 합금의 은 함량을 안정화하려면 JiaJinYuan Sn96.5Ag3.5 딥 솔더링 무연 고온 솔더 바를 보조 솔더로 사용하는 것이 좋습니다.
JiaJinYuan Sn96.5Ag3.5는 순주석과 순은으로 만들어져 불순물을 최저 수준으로 최소화하여 내산화성과 광택이 더 좋습니다. IPC-J-STD-006C 및 기타 모든 관련 국제 표준의 불순물 요구 사항을 충족합니다.
솔더 바는 우수한 유동성으로 균일하게 녹으며 솔더 상승 높이가 최대 100%이고 밝고 전체 조인트가 있습니다. 이는 콜드 조인트, 솔더 브리징, 솔더 볼, 삭제 표시 및 보이드와 같은 업계 문제를 효과적으로 해결합니다.
RoHS, 할로겐 및 REACH(SVHC)을 포함한 여러 환경 SGS 표준에 대한 인증을 받았습니다. 솔더 후 잔류물은 투명하고 무색이며, ROL0 무세척이며 절연 저항이 높아 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
독일과 일본의 첨단 생산 및 테스트 장비, 엄격한 ISO9001/ISO14001 품질 관리, 배치당 21단계 검사 단계는 장기적으로 일관되고 안정적인 성능을 보장합니다.
당사의 숙련된 엔지니어는 일대일 서비스, 무료 현장 디버깅, 더 잘 어울리는 솔더 바 제품을 제공하여 현장에서 솔더링 공정 문제를 해결합니다.
다양한 공정 요구 사항을 충족하는 다양한 솔더 바 제품

Sn96.5Ag3Cu0.5, 가장 강력한 전체 성능 - 크리프 저항성, 열충격 저항성 및 밝은 접합 생성. 오늘날 가장 널리 사용되는 친환경 솔더바

후속 공정 및 장비 열 복사의 고온을 견딜 수 있습니다. 관절은 재용해 및 분리에 저항합니다. 고온에서 산화 및 크리프 저항성이 있으며, 장기간 고온 조건에서 변형이나 균열이 발생하지 않습니다.

녹는점이 가장 낮고 유동성이 뛰어나며 접합부가 밝으며 비용 효율성이 뛰어난 Sn63Pb37 공융 합금 - 일반 가전제품에 이상적
웨이브 솔더링용 납 함유 솔더 바, 딥 퍼니스용 유연 솔더 바, 항산화 유연 솔더 바, 고순도 납 함유 솔더 바, Sn/Pb 시리즈 납 함유 솔더 바, 고온 유연 솔더 바, 중온 납 함유 솔더 바, 저온 납 함유 솔더 바, 맞춤형 납 함유 솔더 바.
300°C 이하의 납땜 온도에서는 용융된 납땜 표면이 거울처럼 밝게 유지되며, 젖음 시간이 짧고 일반 납땜보다 퍼짐 속도가 높습니다. 첨가된 산화 방지제는 PCB 웨이브 솔더링 및 딥 솔더링에 적합한 밝고 완전하며 매력적인 접합부를 생성합니다.
(380-520)°C의 고온에서 솔더 표면은 오랫동안 은빛 거울 마감을 유지하며 드로스 출력은 일반 납 솔더 바의 약 1/7에 불과합니다. 딥 솔더링 공정, 특히 변압기 제조 시 자가 플럭스 에나멜선 주석 도금에 적합합니다. 낮은 드로스 효과는 접합 결함을 줄이고 비용을 절감할 뿐만 아니라 솔더 포트 유지 관리의 필요성도 줄여줍니다.
막대당: 비표준 약. (0.6-0.8)kg/바
포장: 25kg/상자
호환 가능한 퍼니스: 비표준 길이 약. 330mm
막대당: 표준 1kg/bar, 2kg/bar, 500g/bar(맞춤형)
포장: 10kg/상자, 20kg/상자, 25kg/상자 (고객 요구 사항에 따라 맞춤 가능)
호환 가능한 퍼니스: 웨이브 솔더링 포트 치수(예: 250mm/300mm/350mm 등)에 맞게 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다.
웨이브 솔더링 무연 솔더 바, 딥 퍼니스 무연 솔더 바, 항산화 무연 솔더 바, 고순도 무연 솔더 바, SAC 시리즈 은 함유 무연 솔더 바, 고온 무연 솔더 바, 중온 무연 솔더 바, 저온 무연 솔더 바, 친환경 할로겐 프리 무연 솔더 바, 무연 니켈 베어링 솔더 바, 무연 비스무트 베어링 솔더 바 및 맞춤형 무연 솔더 바.
300°C 이하의 납땜 온도에서는 용융된 납땜 표면이 거울처럼 밝게 유지되며, 젖음 시간이 짧고 일반 납땜보다 퍼짐 속도가 높습니다. 첨가된 산화 방지제는 PCB 웨이브 솔더링 및 딥 솔더링에 적합한 밝고 완전하며 매력적인 접합부를 생성합니다.
450°C의 고온에서 솔더 표면은 오랫동안 은빛 거울 마감을 유지하며 드로스 배출은 일반 무연 솔더 바의 약 1/7에 불과합니다. 딥 솔더링 공정, 특히 변압기 제조 시 자가 플럭스 에나멜선 주석 도금에 적합합니다. 낮은 드로스 효과는 접합 결함을 줄이고 비용을 절감할 뿐만 아니라 솔더 포트 유지 관리의 필요성도 줄여줍니다.
막대당: 비표준 약. (0.6-1.1) kg/bar 또는 표준 1kg/bar, 2kg/bar, 500g/bar(맞춤형)
포장: 10kg/상자, 20kg/상자(표준), 25kg/상자(맞춤형)
호환 가능한 퍼니스: 비표준 길이 약. 326mm 또는 웨이브 솔더링 포트 크기에 맞게 길이 맞춤 가능(예: 250mm/300mm/350mm 등)
모든 납땜 공정 과제에 대한 타겟 솔루션
다른 납땜 문제가 있나요? 지금 기술 엔지니어에게 문의하세요
무료 기술 상담18년간의 장인정신 - 모든 디테일이 품질을 약속합니다
전자산업용 무연 솔더바의 품질은 원자재의 순도와 원산지, 제조업체의 생산 공정에 따라 달라집니다. 주석 잉곳 원료의 재료 구성은 원산지에 따라 다르기 때문에 우리는 고순도, 고품질의 버진 주석, 전해 구리, 순은 및 기타 재료를 얻기 위해 원료 공급업체를 엄격하게 선택하여 소스로부터 안정적인 솔더 바 품질을 보장합니다. 우리는 또한 국가 표준 GB/T20422-2018과 JIS-Z-3282 및 J-STD-006의 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 특수 생산 공정과 결합하여 용융 후 점도가 낮고 젖음성이 우수하며 유동성이 높고 납땜성이 우수하여 주석 도금이 쉽고 납땜 효율이 효과적으로 향상됩니다.
독점적인 STIR 공정은 불순물, 특히 금속 원료에서 자연적으로 형성된 산화물을 제거하는 동시에 두 개 이상의 미량 원소를 추가하면 솔더의 산화 방지 성능을 크게 향상시키고 드로스 형성을 줄이며 접합 외관을 개선하여 솔더링 중 매우 낮은 산화 드로스 속도를 보장하고 불필요한 낭비를 줄입니다.
매우 미세한 금속 조직 입자를 사용하여 특수 공정을 통해 정제된 솔더는 콜드 조인트, 보이드, 피크 또는 브리징이 없고 납땜 후 잔류 불순물이 없는 강하고 밝은 전체 조인트를 생성합니다. 뛰어난 인장 강도, 전단 강도, 열피로 저항성, 크리프 저항성 및 내구성을 제공하여 조인트를 기계적으로 모재와 유사하게 만들어 강한 결합을 형성하고 금속간 화합물(IMC) 성장을 효과적으로 억제합니다.
적절한 온도 설정, 파고, 컨베이어 속도, 드로스 제거 및 솔더 바 추가 타이밍, 구성 확인 및 수정, 플럭스 일치와 같은 엔지니어의 무료 현장 기술 서비스와 결합된 고유한 높은 항산화 공식은 솔더 구성을 효과적으로 유지하고 효율성과 안정성 사이의 균형을 찾아 드로스 비율을 7-20% 이내로 제어합니다. 현장에서 무료로 솔더 포트 청소를 제공하며, 고가에 구입한 찌꺼기나 새 솔더 바로 교환해 드립니다.
최고의 성능을 얻으려면 지침을 따르십시오.
실온의 건조한 곳에 보관하십시오. 유통기한 12개월
표면을 검사하십시오. use only if free of severe oxidation, cracks, or deformation.
납땜 용광로/웨이브 납땜과 호환됩니다. 장비 요구 사항에 따라 포트 온도를 제어하고 레벨을 유지하기 위해 필요에 따라 납땜 막대를 추가합니다.
개봉 후에는 가급적 빨리 사용하고, 전체적으로 방습, 방진 기능을 유지하세요.
여러 권위 있는 인증, 신뢰할 수 있는 품질
품질경영시스템
RoHS 준수
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18년 공장 브랜드

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고객
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당사의 전문 기술 팀은 귀하의 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤형 공식을 제공합니다. 솔더 합금, 플럭스 활동 수준, 세척 방법 및 특수 성능 특성을 모두 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 당사는 제품 선택에 대한 조언을 제공하고 납땜 공정을 최적화하며 1차 수율을 향상시키는 데 적합한 솔루션을 제공합니다.

96대의 생산 및 테스트 장비를 갖춘 5000㎡ 규모의 공장. ISO9001/ISO14001 인증을 받고 엄격하게 구현되었습니다. 21가지 검사 단계는 안정적인 솔더 성능을 보장합니다. 입고되는 자재, 공정 중, 완제품 테스트를 통해 규정 준수를 보장합니다. 모든 친환경 제품은 SGS 테스트를 거쳤으며 RoHS, 할로겐 프리 및 REACH(SVHC) 표준을 충족합니다.

18년 동안 솔더 페이스트 R&D 및 생산에 집중했습니다. 고순도 버진 주석, 최적화된 플럭스 공식 및 미량 원소 합금을 추가하는 특수 공정을 사용합니다. 당사의 솔더 페이스트는 조립 시나리오와 정확하게 일치하여 빠른 상승과 밝고 완전한 솔더 조인트를 제공합니다. 콜드 조인트, 브리징, 솔더 볼, 묘비, 보이드, 스트링, 슬럼프 또는 건조 문제가 없습니다. 중개인이 필요 없는 공장 직거래로 더 나은 가치를 선사합니다.

수석 엔지니어가 일대일 서비스를 통해 사전 판매 컨설팅 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다. 무료 현장 디버깅 및 제품 매칭. 현장 문제 해결. 솔루션은 24시간 이내에 제공되고 문제는 72시간 이내에 해결됩니다. 품질 문제에 대한 무료 교체.
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