[사례 분석] 오전부터 오후까지 무연 솔더 페이스트를 사용하면 제품 품질에 영향을 미칠까요?

사례 분석: 조립 라인에서 매일 사용되는 무연 솔더 페이스트는 특히 낭비됩니다. 솔더가 너무 오랫동안 고온에 노출되어 플럭스가 휘발되었습니다. 로딩 및 언 로딩 기간 동안의 효과는 그리 좋지 않습니다. 때로는 무연 솔더 페이스트를 아침부터 오후까지 사용할 때 플럭스를 사용해야 하는 경우도 있습니다. 이러한 경우, 퍼니스 이후의 제품 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 어떻게 해결될 수 있나요? 다음 솔더 페이스트 제조업체에서 이를 설명합니다.

1.SMT기계 인쇄

1단일 경우라면 사치하고 낭비하는 것은 바람직하지 않다고 생각합니다. 일정한 간격, 정해진 수량으로 사용하고, 2시간 간격으로 호출하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 인쇄할 때 그다지 힘들지 않고, 긁어낸 제품의 품질도 자연스럽게 좋아질 것입니다. 용광로를 통과하면 상대적으로 좋아질 것입니다. 하지만 한 가지 점이 있습니다. 물론, 오후에 상대적으로 긴 휴식 시간을 갖는 한, 플럭스가 산화되는 것을 방지하기 위해 땜납을 다시 병에 넣는 것이 가장 좋습니다.

2MultipleSMT생산라인에서는 1병을 사용합니다.무연 솔더 페이스트사용 후 다른 병을 사용합니다. 이렇게 하면 공기에 노출되는 시간이 줄어들고, 라인당 한 병씩 분배할 필요가 없습니다. 결과적으로 다 소모되지 않고, 당연히 낭비가 될 것입니다. 장시간 고온에 노출되면 땜납이 폐기되는 것과 같습니다.

두 번째, 손으로 인쇄한 것

수동 인쇄가 발견되면 그렇게 하는 것이 훨씬 더 낭비가 될 수 있습니다. 사람들은 솔더 사용 과정을 완전히 가속화하고 무연 솔더 페이스트가 고온에 노출되는 시간을 줄이고 사용 후 한 병을 열 수 있는 솔더 한 병을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 수동 작업의 경우 기술적 작업 능력을 먼저 강화하여 납땜의 사치와 낭비를 줄여야 합니다. 사례 분석 생산 라인에는 매일 낭비되는 무연 솔더 페이스트의 양이 유난히 많습니다. 솔더가 너무 오랫동안 고온에 노출되어 플럭스가 증발하게 됩니다. 퍼니스의 로딩 및 언 로딩 기간 동안의 효과는 좋지 않습니다. 때로는 아침에 무연 솔더 페이스트를 사용했던 것을 오후에 사용해야 하는 경우도 있습니다. 이러한 경우, 용광로 이후 제품의 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 어떻게 해결하나요?

1.SMT기계 인쇄

1단일 경우라면 사치하고 낭비하는 것은 바람직하지 않다고 생각합니다. 일정한 간격, 정해진 수량으로 사용하고, 2시간 간격으로 호출하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 인쇄할 때 그다지 힘들지 않고, 긁어낸 제품의 품질도 자연스럽게 좋아질 것입니다. 용광로를 통과하면 상대적으로 좋아질 것입니다. 하지만 한 가지 점이 있습니다. 물론, 오후에 상대적으로 긴 휴식 시간을 갖는 한, 플럭스가 산화되는 것을 방지하기 위해 땜납을 다시 병에 넣는 것이 가장 좋습니다.

2MultipleSMT생산 라인에서는 무연 솔더 페이스트 1병을 사용합니다. 사용 후 다른 병을 사용합니다. 이런 방식으로 공기에 노출되는 시간이 줄어듭니다. 이런 식으로 라인당 한 병씩 분배할 필요는 없습니다. 결과적으로 다 쓸 수 없고, 당연히 낭비가 됩니다. 장시간 고온에 노출되면 땜납이 폐기되는 것과 같습니다.

두 번째, 손으로 인쇄한 것

수동 프린팅이 발견되면 더 많은 사치와 낭비가 발생할 수 있습니다. 사람들은 땜납의 사용 과정을 가속화하고 무연 땜납 페이스트의 고온 노출 시간을 줄인 다음 사용 후 한 병을 열 수 있는 땜납 한 병을 사용할 수 있다고 제안됩니다. 동시에 수동 작업의 경우 기술적 작업 능력을 먼저 강화하여 납땜의 사치와 낭비를 줄여야 합니다.