솔더 페이스트 용기를 열기 전에 적합성 인증서에 따라 로트 번호를 확인하고 유효 기간이 생산일로부터 최소 12개월인지 확인하고 밀봉된 알루미늄 튜브에 찌그러짐, 부풀어오름 또는 씰 파열이 있는지 검사하십시오. 사소한 물리적 손상이라도 습기 침투로 인해 플럭스 저하가 가속화되고 요변성 회복 시간이 변경되기 때문입니다. 개봉하지 않은 솔더 페이스트를 정확히 4±1°C로 유지되는 전용 냉장고에 보관하십시오. 도어 순환으로 인해 Sn64Bi35Ag1 및 In52Sn48 합금의 미세 결정화를 유발하는 ±3°C 변동이 발생하는 범용 실험실 냉장고에는 절대 보관하지 마십시오. 보관 캐비닛 내부의 습도는 보정된 습도계로 매일 모니터링하여 60% RH 미만으로 유지해야 합니다. 4시간 이상 75% RH에 노출되면 로진 기반 0307T4 솔더 페이스트의 수분 흡수가 0.18% 질량 증가하고, 직접적으로 항복 응력이 12% 감소하고 저온 슬럼프가 23% 증가하기 때문입니다. 재료를 회수할 때 밀봉된 튜브를 개봉하기 전에 22±2°C 및 50±5% RH에서 4~6시간 동안 평형을 유지하도록 하십시오. 급격한 가열로 인해 내부 표면에 응결이 발생하여 플럭스 활동이 희석되고 QFN 열 패드의 습윤 성능이 저하되기 때문입니다.
개봉 후 필요한 양만 깨끗한 정전기 방지 분배 주사기로 옮기고 원래 튜브를 단단히 닫은 다음 15분 이내에 냉장 보관하십시오. 25°C 이상의 온도에 30분 이상 장기간 노출되면 T3/T4 합금 분말의 산화물 층 부동화가 저하되고 305 합금 페이스트에서 점도 드리프트가 시간당 최대 9%까지 증가하기 때문입니다. 8M9P/5RR 또는 8MWTH/5RWTH와 같은 할로겐 제로 ROL0 시리즈를 취급하는 경우 운송 중에 항상 질소 퍼지를 사용하십시오. 200ppm 이상의 산소 접촉은 로진 산화를 가속화하고 8시간 이내에 점착력 유지를 4.2N/cm²에서 2.7N/cm²로 감소시키기 때문입니다. 매일 사용하는 동안 기계적 혼합기가 아닌 저전단 주걱을 사용하여 2시간마다 로드된 주사기를 60초 동안 수동으로 저어주십시오. 150rpm 이상의 과도한 전단력은 T5 입자를 조각화하고 0.1~100Pa·s 범위의 레오미터 교정 중에 잘못된 점도 판독값을 생성하기 때문입니다.
인쇄된 침전물이 10mm² 영역에서 ±15%를 초과하는 일관되지 않은 높이 변화를 나타내는 경우 부적절한 평형 또는 6°C 이상의 냉장으로 인해 발생하는 저온 슬럼프를 의심할 수 있으며, 0.3mm 피치 패드 사이의 브리징은 20분 이상 25°C 이상 보관 시 뜨거운 슬럼프를 추적하는 경우가 많습니다. 25°C에서 회전 유변 측정 중 피크 토크가 갑자기 30% 감소하는 것은 돌이킬 수 없는 플럭스 바인더 분해를 의미하며, 일반적으로 반복적인 동결-해동 주기 또는 운송 중 직사광선 노출과 관련이 있습니다. 부분적으로 사용된 솔더 페이스트를 다시 냉동하지 마십시오. 얼음 결정 형성으로 인해 콜로이드 네트워크가 파열되고 모든 T3-T7 분말에서 항복 응력이 35-40%까지 영구적으로 감소하기 때문입니다. 5RLJ-305와 같은 레이저 납땜 등급의 경우, 합금 분리를 방지하기 위해 항상 수직으로 보관하십시오. 72시간 이상 수평으로 배치하면 바닥에 8% 더 높은 분말 농도로 측정 가능한 밀도 구배가 발생하여 일관되지 않은 제트 밸브 디스펜싱 볼륨 편차가 ±7%를 초과하기 때문입니다.
