스텐실 전사 효율이 85% 아래로 떨어지면 솔더 페이스트 폐기물은 과도한 볼륨뿐만 아니라 재작업으로 인한 스크랩, 특히 릴리스 부족으로 브리징 또는 불완전 충진으로 이어지는 QFN 및 DFN 패키지에서 급증합니다. 따라서 할로겐이 900ppm 미만이고 거의 100% 상승한 8MQP/5RQ와 70~90% 상승한 8MTSP/5RTS 중에서 선택하는 것은 라인이 수율을 우선시하는지 여부에 달려 있습니다. 전자는 ROL1 분류를 사용하고 더 많은 가시적 잔류물을 남기는 반면, 후자의 ROL0 상태는 고밀도 가전제품의 투명성과 낮은 이온 오염을 보장하므로 납땜 후 세척이 용이합니다.

초저 보이드 및 높은 열 전도성이 요구되는 자동차 조명 모듈의 경우 8M9P/5RR의 0ppm 할로겐 및 305 합금은 리플로우 중에 일관된 붕괴 저항을 제공하는 반면, 8MA의 <900ppm ROL1 등급 및 0107 및 SC07을 포함한 더 넓은 합금 범위는 더 낮은 활동으로 인해 0.3mm 미만의 개구에서 전사 충실도가 감소하기 때문에 더 큰 피치와 완화된 신뢰성 요구 사항을 갖춘 LED 어셈블리에만 실행 가능합니다.

In 투명 디스플레이 또는 구리선 LED와 같은 저온 애플리케이션, 8MTHL/2RTHL의 800~900ppm ROL1 할로겐 및 Sn42Bi58 합금은 160~185°C 처리를 가능하게 하지만 8MTZB/2RTZB와 같은 제로 할로겐 대안보다 더 많은 드로스를 생성합니다. 인쇄 정의가 희생되지만 둘 다 조기 슬럼프를 방지하기 위해 더 엄격한 환경 습도 제어가 필요합니다.

8MWTH/5RWTH와 같은 물 세척 가능 변형은 더 빠른 세척 주기를 제공하고 VOC 처리를 제거하지만 ORL0 분류 및 T3–T5 분말 분포는 더 넓은 매개변수 창을 허용하지만 습한 환경에서 부식의 위험이 있는 높은 염화물 잔류물을 남기는 8MW1P/5RW1의 ORH1 등급 및 SC07 포함과 달리 번짐을 방지하기 위해 더 엄격한 스퀴지 압력 보정이 필요합니다.

레이저 또는 선택적 납땜의 경우 5RLJ의 <500ppm ROL0 할로겐 및 00507BN 합금은 스패터 없이 빠른 열 반응을 지원하는 반면, 5RG의 In52Sn48 합금 및 0ppm 할로겐은 110°C까지의 초저온 어셈블리에 적합하지만 T5-T7 분말 크기는 질소 불활성화를 사용하지 않는 한 장시간 인쇄 실행에 걸쳐 점도 드리프트를 증가시킵니다.