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中國製造的焊料出口東協必須同時滿足中國出口監管和東協進口國技術准入的雙重要求，涉及RCEP原產地規則的適用、Sn/T 0370.3-2018包裝檢驗、HS編碼81052090歸類確認、適應目的國RoHS豁免條款等。一批嘉金源焊錫絲在越南客戶檢驗時因助焊劑殘留不符合TCVN 8264:2019限量而被全部退回，暴露了出口前缺少第三方SGS檢測的問題。
發表： 2024-08-05SMT印刷是SMT鋼網將錫膏均勻轉移到PCB焊盤上的關鍵工序，直接影響貼裝精度和回流焊良率。 In實際生產線，錫膏黏度、鋼網孔徑大小、刮刀壓力、印刷速度必須協調匹配；任何輕微的偏差都會導致典型的缺陷，例如焊料不足、焊料橋接或未對準。
發表： 2024-07-28PCBA焊接材料擁有完整的SGS認證，涵蓋鉛錫合金、無鉛焊膏、助焊劑和清潔劑等所有類別，並符合IEC 61249、RoHS2.0和REACH等強制性出口標準。可直接用於歐盟、北美、日韓等整機出口，避免因材料資質缺失造成的清關延誤或批量退貨。
發表： 2024-07-14焊膏回流後錫須的生長是影響焊膏可靠性的關鍵故障模式。其根本原因與焊膏配方中的銀含量、晶粒尺寸、助焊劑殘留物以及金屬間化合物的生長動力學密切相關。透過精確調節焊膏配方中的Sn/Ag/Cu比例，加入微量抑制元素，並優化助焊劑的熱穩定性，可顯著延遲晶須引發時間。
發表： 2024-06-30汽車電子焊料在-40℃~150℃的寬溫範圍內保持焊點機械強度，20G加速度、10Hz~2kHz隨機振動測試後無微裂紋，滿足ADAS控制器、BMS主控板等高可靠性場景對汽車電子焊料耐溫、耐振的雙重要求。
發表： 2024-06-29
焊錫條是否可以混合取決於合金成分的相容性以及與波峰焊機製程窗口的匹配程度。混合不同合金焊料容易導致熔點漂移、潤濕不均勻、焊點脆化等風險。 In實際生產線，常見現象包括銲渣增加、焊點尖刺、或冷焊點。建議優先使用同一廠商、同一批次的焊條，以確保合金焊料成分的穩定性和焊接的一致性。
發表： 2024-06-27冷焊是SMT生產線最隱藏的致命缺陷。回流峰值溫度不足會導致焊膏無法充分熔化並潤濕焊盤，從而導致冷焊點和假焊。賈金源焊膏只有在183℃以上才能完成共晶反應，當溫度低於205℃時其潤濕力急劇下降。冷焊點表面呈灰色，無金屬光澤，推力測試值比標準值低50%以上。
發表： 2024-06-15連接器焊接用低煙焊錫絲專為大批量自動化焊錫線而設計，解決傳統焊錫絲煙霧大、飛濺多、潤濕性差等痛點。它顯著降低了操作區域的TVOC濃度，同時確保了高導電性和機械強度。相容於0.3~1.2mm線徑自動送絲機，在嘉金源客戶產線上實現了8小時不停機穩定連續送絲。
發表： 2024-05-27JJY依託其焊料ODM研發能力，針對雷射焊膏噴射、真空回流、低溫熱壓焊等特殊焊接工藝，開發了低殘留、高潤濕性、窄熔化範圍的客製化新型焊料配方。這些配方已成功適應01005元件微焊盤、Cu/Ni/Au電鍍和異種金屬鍵合等場景，顯著降低了空洞率和IMC過度生長的風險。
發表： 2024-05-11浸焊是利用手動浸焊機或波峰焊機將PCB接腳垂直浸入熔融焊料表面，完成批量焊接的關鍵工序。其核心在於焊錫溫度、浸入深度、停留時間的協調控制。嘉金源設備經實際生產線驗證，±2℃的溫控精度及0.8~1.2秒的標準浸焊窗口，可有效抑制虛焊、橋接等缺陷。
發表： 2024-04-29