Việc kiểm tra tính đồng nhất của lớp phủ của dây hàn đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt vì sự phân bố từ thông không nhất quán dẫn đến hiện tượng nóng chảy khó lường, độ ẩm kém trên các miếng đồng và tăng tỷ lệ khuyết tật trong dây chuyền lắp ráp SMT tốc độ cao, đặc Biệt là khi sử dụng các bộ phận có bước tiến nhỏ hoặc hợp kim không chứa chì yêu cầu quản lý nhiệt chính xác. Trong quá trình kiểm tra vật liệu đầu vào, người vận hành phải kiểm tra bề mặt dây dưới độ phóng đại 10 lần để phát hiện các vệt nhìn thấy được, vết trần hoặc sự kết tụ quá mức, đồng thời xác minh rằng trọng lượng lớp phủ danh nghĩa, thường được chỉ định là 1,5% ± 0,3% khối lượng đối với chất trợ dung không sạch gốc nhựa thông, nằm trong dải dung sai của nhà sản xuất bằng cách sử dụng cân phân tích đã hiệu chuẩn và chiều dài mẫu chuẩn hóa chính xác là 300 mm.
Khi thực hiện xác minh trọng lượng, kỹ thuật viên cắt ba đoạn đại diện từ phần đầu, phần giữa và phần Cuối của mỗi ống Cuộn để tính đến sự Biến thiên dọc trục tiềm ẩn trong quá trình Cuộn dây hoặc bảo quản, sau đó cân từng đoạn trước và sau khi chiết bằng dung môi bằng axeton trong tủ hút, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn chất trợ dung mà không làm hòa tan lõi thiếc hoặc lõi SAC305, đồng thời tính toán phần trăm chênh lệch so với giá trị lý thuyết trong khi duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh ở 23°C ± 2°C để ngăn độ lệch phép đo do bay hơi gây ra. Độ lệch vượt quá ±0,4% trên bất kỳ mẫu đơn nào sẽ kích hoạt việc cách ly toàn bộ ống chỉ, vì ngay cả sự mất lớp phủ nhỏ dưới 1,1% cũng gây ra sự kích hoạt không đủ cặn và các mối hàn nguội, trong khi lớp phủ quá mức trên 1,8% sẽ làm tăng nguy cơ bắn tóe và gánh nặng làm sạch sau khi hàn do hàm lượng hữu cơ dư thừa.
Phân tích mặt cắt ngang bằng kính hiển vi bổ sung cho phép đo trọng lực bằng cách phát hiện tính toàn vẹn của lớp bên trong, trong đó các mẫu được nhúng trong nhựa epoxy, được đánh bóng đến độ hoàn thiện huyền phù alumina 0,05 µm và chụp ảnh ở độ phóng đại 200 lần để đánh giá tính đối xứng xuyên tâm, độ bám dính bề mặt và không có vết nứt vi mô hoặc vùng phân tách giữa chất trợ dung và lõi kim loại, đặc Biệt là gần bề mặt dây, nơi mài mòn cơ học trong quá trình cấp liệu có thể làm mỏng lớp phủ cục bộ. Nếu hơn hai trong số mười mặt cắt ngang được chọn ngẫu nhiên cho thấy sự phân bố từ thông không tròn hoặc độ mỏng cạnh lớn hơn 15% độ dày danh nghĩa thì lô đó sẽ thất bại bất kể tuân thủ trọng lượng, bởi vì những bất thường về hình học như vậy gây ra thời gian giải phóng từ thông thất thường trong quá trình chuyển tiếp nóng chảy và giảm khả năng lặp lại trong các ứng dụng hàn chọn lọc.
Kiểm tra trực quan dưới ánh sáng xiên vẫn là phương pháp nhanh nhất, trong đó người vận hành xoay dây chậm bên dưới nguồn LED 6000K để xác định các Biến đổi độ bóng định kỳ cho thấy sự không đồng nhất khi ép đùn từ khuôn, đồng thời kiểm tra sự đổi màu hoặc nở hoa, các dấu hiệu oxy hóa sớm hoặc suy giảm chất trợ dung trong quá trình bảo quản kho kéo dài hơn sáu tháng ở >30°C và >60% RH. Bất kỳ lô nào có khói mù, bạc phấn hoặc ố vàng đều phải trải qua quá trình thử nghiệm lão hóa nhanh theo J-STD-004B Phụ lục B trước khi xuất xưởng, vì este nhựa thông bị phân hủy làm mất độ ổn định số axit và không thể giảm oxit đồng tự nhiên một cách hiệu quả trong quá trình hồi lưu.
Thử nghiệm khả năng tương thích của bộ cấp dây là một phần của quá trình xác nhận chức năng, trong đó dây có lớp phủ được chạy qua các bộ cấp băng 8 mm tiêu chuẩn ở tốc độ 15 vòng/phút trong 30 phút đồng thời theo dõi sự dao động của mô-men xoắn trên động cơ truyền động, vì lớp phủ không đồng nhất làm tăng sự chênh lệch ma sát và gây ra hiện tượng trượt gián đoạn làm gián đoạn độ chính xác của vị trí và gây ra hiện tượng vênh hoặc đứt dây. Nếu độ lệch mô-men xoắn từ đỉnh đến đỉnh vượt quá 12% số đọc cơ bản được đo bằng lực kế kỹ thuật số thì dây sẽ bị loại bỏ ngay cả khi tất cả các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đều vượt qua, vì ứng suất xử lý trong thế giới thực sẽ bộc lộ những điểm yếu vô hình trong đánh giá tĩnh. Các kỹ sư quy trình phải đối chiếu những phát hiện này với dữ liệu hiệu suất hàn sóng bao gồm tốc độ cầu, tạo cặn và góc thấm ướt sau hàn trên phiếu kiểm tra IPC-B-24 để khép kín mối liên hệ giữa thông số kỹ thuật lớp phủ và độ tin cậy khi sử dụng Cuối.
