Điều chỉnh công thức thanh hàn sáng

Việc điều chỉnh Công thức Thanh hàn Sáng đòi hỏi phải chú ý đồng thời đến cân bằng tỷ lệ thiếc-đồng-niken, tính đồng nhất phân tán nguyên tố vi lượng và động học oxy hóa bề mặt sau đúc, bởi vì ngay cả những sai lệch nhỏ về hàm lượng đồng, chẳng hạn như chuyển từ 0,72% sang 0,78%, có thể làm mờ rõ rệt lớp hoàn thiện phản chiếu của thanh đồng thời tăng sinh cặn trong quá trình xử lý nóng chảy. Cơ chế duy trì độ sáng không chỉ phụ thuộc vào tốc độ làm nguội nhanh của quá trình hóa rắn mà còn phụ thuộc vào sự phân bố đồng nhất của các hạt niken ở quy mô dưới micromet, hoạt động như chất ức chế tạo mầm chống lại sự phát triển pha giữa các kim loại thô làm tán xạ ánh sáng tới. Trong quá trình hiệu chỉnh lại công thức, người vận hành phải giám sát cả giá trị phản xạ đặc trưng của thanh đúc trên 78 GU ở 60° và góc làm ướt động của nó trong môi trường khí nitơ, vì mức giảm xuống dưới 32° trong vòng hai giây cho thấy hiệu ứng tổng hợp từ thông không đủ mặc dù độ sáng thị giác có thể chấp nhận được. Công thức thanh hàn sáng tiêu chuẩn chỉ định Sn96.5Ag3.0Cu0.5 với 0,012% Ni và 0,004% Ge được thêm vào ở dạng hợp kim chính, tuy nhiên việc xác thực tại hiện trường trên tám dây chuyền lắp ráp PCB cho thấy rằng độ ẩm môi trường trên 65% RH trong quá trình bảo quản thanh đã gây ra hiện tượng xỉn màu sunfua cục bộ trừ khi hàm lượng germani được tăng lên 0,0055% để củng cố tính toàn vẹn của lớp oxit thụ động. Bởi vì vẻ ngoài tươi sáng không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn tương quan trực tiếp với việc giảm sức căng bề mặt và cải thiện hoạt động mao dẫn trong các vòi hàn chọn lọc, nên mọi thay đổi về công thức đều phải được xác minh bằng cách sử dụng cả phép đo góc tiếp xúc và nhật ký tần số tắc nghẽn vòi phun thực tế trong 72 giờ chạy liên tục. Chất trợ dung được sử dụng trong quá trình thử nghiệm nhúng phải phù hợp với loại nhựa thông được kích hoạt nhẹ (RMA) cấp sản xuất có số lượng xà phòng hóa nhựa và dư lượng halogenua giống hệt nhauue, nếu không thì sự cải thiện độ sáng rõ ràng sẽ trở thành một tạo tác của sự hình thành màng tạm thời chứ không phải là sự ổn định luyện kim thực sự. Khi giới thiệu các lô nguyên liệu thiếc điện phân mới, hãy xác minh hàm lượng oxy duy trì ở mức dưới 18 PPM thông qua phân tích LECO trước khi tạo hợp kim, vì lượng oxy dư thừa sẽ thúc đẩy sự phân chia SnO₂ ở ranh giới hạt và bắt đầu tạo vết rỗ vi mô làm khuếch tán ánh sáng phản xạ. Việc điều chỉnh gói chất tăng trắng không bao giờ được vượt quá ±0,003% mỗi lần lặp, bởi vì việc điều chỉnh quá mức sẽ gây ra sự kết tủa đuôi gai tự phát trong quá trình đúc nguội chậm, làm đứt gãy tính liên tục của bề mặt và tăng thời gian làm sạch siêu âm lên tới 40%. Bước xác minh Cuối cùng bao gồm cắt ngang ba thanh được chọn ngẫu nhiên trên mỗi lô nhiệt và thực hiện quét đường SEM-EDS qua năm vị trí hướng tâm để xác nhận độ lệch niken vẫn nằm trong phạm vi ±0,0015% và không có bể eutectic giàu đồng nào vượt quá đường kính 8 µm. Bởi vì thời gian dừng của nồi hàn sóng trực tiếp làm tăng tốc độ lọc có chọn lọc của germani từ bề mặt tan chảy, nên việc điều chỉnh công thức phải bao gồm cài đặt tốc độ thanh lọc khí trơ đã được sửa đổi, tăng lưu lượng nitơ từ 12 L/phút lên 15,5 L/phút để bù cho độ Biến động Ge cao hơn mà không cần bổ sung thêm hợp kim. Người vận hành nên từ chối bất kỳ lô thanh nào có nhiều hơn ba đốm mờ trên 10 cm² dưới ánh sáng LED trắng mát 100 lux ở góc tới 45°, vì điều này cho thấy sự giảm không hoàn toàn của các loài Sn⁴⁺ trong quá trình nấu lại và tương quan với độ trống cao hơn 23% trong miếng đệm nhiệt QFN. Số liệu độ sáng phải luôn được diễn giải cùng với dữ liệu kiểm tra độ bền kéo, bởi vì một thanh đạt được hệ số phản xạ 92 GU nhưng không đạt được cường độ tối đa 48 MPa cho thấy sự phân tách ranh giới hạt quá mức thay vì tối ưu hóa công thức thực sựation.