ลวดบัดกรีที่สัมผัสกับอากาศโดยรอบเป็นระยะเวลานานจะประสบกับการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่ก้าวหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขอบเขตของเกรนและโซนผิวหน้า ซึ่งองค์ประกอบโลหะผสมทองแดงหรือเงินทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและความชื้นในบรรยากาศ ส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้นและความสามารถในการบัดกรีลดลงในระหว่างการบัดกรีด้วยตนเองหรือแบบคลื่น ในขณะที่แกนฟลักซ์ที่ใช้ขัดสนหรือแบบไม่ทำความสะอาดจะค่อยๆ สูญเสียความสามารถในการกระตุ้นเนื่องจากการระเหยของส่วนประกอบที่ระเหยได้และการสลายตัวของกรด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการกำจัดออกไซด์ลดลงและความเสี่ยงในการเชื่อมที่สูงขึ้นในระหว่าง รอบการรีโฟลว์
อุณหภูมิในการเก็บรักษาและความชื้นสัมพัทธ์จะควบคุมอัตราการเปลี่ยนแปลงของการชราภาพโดยตรง โดยตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ที่ 25°C และ 60% RH แสดงการลดความเป็นกรดของฟลักซ์ที่วัดได้หลังจากหกเดือน ในขณะที่ชุดเดียวกันที่เก็บไว้ที่ 5°C และ 30% RH จะยังคงทำงานได้นานกว่า 18 เดือน แม้ว่าความเหนียวเชิงกลจะยังคงลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการแพร่กระจายระหว่างโลหะที่ช้าระหว่างดีบุกและตะกั่วหรือเฟสบิสมัทที่ตกค้าง แม้ในสภาพแวดล้อมแบบไนโตรเจนที่ปิดสนิท
ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดบัดกรีที่มีอายุมากยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะ ISO 9453 แต่ความหยาบของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นถึง 12% หลังจากการเก็บรักษาที่ไม่สามารถควบคุมได้เป็นเวลาสองปี ทำให้เกิดการป้อนที่ไม่สอดคล้องกันในหุ่นยนต์บัดกรีอัตโนมัติและการสึกหรอของปลายที่เพิ่มขึ้นบนหัวแร้งบัดกรีด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. หรือละเอียดกว่า ซึ่งอัตราส่วนพื้นผิวต่อพื้นที่ต่อปริมาตรจะขยายผลการเกิดออกซิเดชัน และการเคลื่อนตัวของฟลักซ์ไปยังปลอกด้านนอกจะเด่นชัดมากขึ้น
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคเผยให้เห็นว่าเดนไดรต์ที่มี Sn-rich จะหยาบเมื่อเวลาผ่านไปในขณะที่สารประกอบระหว่างโลหะ เช่น Cu6Sn5 นิวเคลียสมีความพิเศษตามขอบเขตยูเทคติกก่อนหน้านี้ ลดความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยรวม และเพิ่มความไวต่อความล้าจากการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อน ซึ่งอธิบายว่าทำไมข้อต่อประสานที่เกิดจากลวดที่มีอายุมากกว่า 36 เดือนจึงแสดงความต้านทานแรงเฉือนเฉลี่ยต่ำกว่า 27% ใน IPC-TM-650 2.4.1 การทดสอบเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่ แม้ว่าจะมีการจับคู่โปรไฟล์การรีโฟลว์อย่างเคร่งครัดก็ตาม
องค์ประกอบของฟลักซ์ตกค้างจะเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ในระหว่างอายุ โดยความเข้มข้นของกรดอะบิเอติกลดลง 41% และอนุพันธ์ของโรซินที่เติมไฮโดรเจนเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนเนื่องจากความอิ่มตัวของออกซิเดชัน การตอบสนองในการทำความสะอาดหลังการบัดกรีเปลี่ยนแปลง และอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบตามรูปแบบ หากไม่ตรวจสอบผ่านไอออนโครมาโตกราฟีก่อนการประกอบบอร์ดที่มีความน่าเชื่อถือสูง
ความต้านทานไฟฟ้าของโลหะผสมขนาดใหญ่จะเพิ่มขึ้นทีละน้อยตามระยะเวลาการเสื่อมสภาพ โดยสูงถึง 14.2 µΩ·cm หลังจาก 48 เดือน เทียบกับ 13.6 µΩ·cm สำหรับวัสดุพื้นฐาน การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในแง่สัมบูรณ์แต่เพียงพอที่จะส่งผลกระทบต่อการใช้งานลวดสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต้องมีความเสถียรของความต้านทานระดับการติดตามตลอดอายุการใช้งานหลายทศวรรษ
ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์แบบม้วนมีบทบาทสำคัญในการบรรเทาการเปลี่ยนแปลงของการเสื่อมสภาพ เนื่องจากแกนม้วนโพลีโพรพีลีนมาตรฐานอนุญาตให้มีการส่งผ่านไอน้ำแบบค่อยเป็นค่อยไปในอัตราที่เกิน 0.8 กรัม/ตร.ม./วัน ในขณะที่ม้วนปิดผนึกสูญญากาศเคลือบอะลูมิเนียมจะช่วยลดความชื้นที่เข้ามาได้ต่ำกว่า 0.02 กรัม/ตร.ม./วัน และระงับความผันผวนของฟลักซ์โดยรักษาสมดุลความดันบางส่วนภายใน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการเก็บรักษาการทำงานได้สามเท่าโดยไม่ต้องแช่เย็น
ผู้ผลิตกำหนดวันหมดอายุเฉพาะล็อตตามการทดลองเร่งอายุที่ 40°C และ 90% RH แต่ข้อมูลภาคสนามในโลกแห่งความเป็นจริงแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานจริงมีความสัมพันธ์อย่างมากกับประวัติการสัมผัสจุดน้ำค้างสะสมมากกว่าอายุตามปฏิทินเพียงอย่างเดียว หมายความว่าลวดบัดกรีที่เก็บไว้ในโรงงานริมชายฝั่งอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากผ่านไป 14 เดือน แม้ว่าจะมีการติดป้ายกำกับว่าใช้งานเป็นเวลา 24 เดือนภายใต้เงื่อนไขของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุมก็ตาม
วิศวกรกระบวนการจะต้องบันทึกอุณหภูมิโดยรอบ ความชื้นสัมพัทธ์ และความถี่ในการเปิดสำหรับม้วนแต่ละม้วนที่ใช้งานอยู่ การอ้างอิงโยงสิ่งเหล่านี้กับโหมดความล้มเหลวในอดีตจากรอยต่อของบัดกรีและข้อบกพร่องของบัดกรีเย็น และทริกเกอร์การปรับเทียบใหม่ของอุณหภูมิของหัวแร้งบัดกรี เมื่อใดก็ตามที่การมีอายุเฉพาะกลุ่มเกินแปดเดือนในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เพื่อรักษาเวลาในการเปียกและรูปทรงของเนื้อโลหะที่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตรวจพบการเปลี่ยนแปลงของการเสื่อมสภาพในระยะเริ่มแรกได้ เนื่องจากการเปลี่ยนสีของพื้นผิวจะปรากฏขึ้นหลังจากที่การเติบโตของชั้นออกไซด์อย่างมีนัยสำคัญได้กระทบต่อจลนศาสตร์ในการกระตุ้นฟลักซ์แล้ว ดังนั้น การตรวจสอบการทำงานโดยใช้คูปองการทดสอบที่ได้มาตรฐานกับแผ่นโลหะวิทยาและมวลความร้อนที่รู้จักยังคงเป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการยืนยันความพร้อมของลวดบัดกรีก่อนที่จะดำเนินการผลิตที่มีมูลค่าสูง
