Производители паяльной пасты SMT.
Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Производитель припоя, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Пустоты напрямую влияют на надежность паяного соединения при SMT-пайке. Его основные причины включают недостаточное испарение флюса паяльной пасты, окисление контактных площадок и неправильный нагрев оплавления, которые часто взаимодействуют друг с другом на реальных производственных линиях. В паяльной пасте JiaJinYuan наблюдаются различия в степени пустот при различных конструкциях отверстий трафарета и совпадении профилей оплавления, что требует скоординированной оптимизации на этапах печати, хранения и профиля оплавления.
Опубликовано: 2013-02-08
Сварка нержавеющих сталей предъявляет особые требования к активности, температуре плавления и составу флюса припойной проволоки. Обычная припойная проволока вообще не может обеспечить надежного соединения из-за недостаточной активности канифоли, плохой смачиваемости и ее неспособности эффективно разрушать плотную оксидную пленку на поверхностях из нержавеющей стали. Необходимо выбирать специальную проволоку для припоя из нержавеющей стали, содержащую галогенные активаторы или композитные системы на основе органических кислот, и использовать ее в сочетании с механической шлифовкой и флюсовой пастой.
Опубликовано: 2013-01-22Отладка параметров процесса селективной волновой пайки должна быть сосредоточена на согласованном согласовании температуры сопла, скорости цепи, времени погружения олова и интенсивности покрытия азотом. In на реальных производственных линиях оборудование JiaJinYuan может значительно подавлять дефекты перемычек между выводами устройств QFP-44 и SOIC-28, контролируя температуру сопла на уровне 255 ℃ ± 2 ℃, устанавливая скорость цепи на 0,8 м/мин, поддерживая время погружения олова в одной точке на уровне 3,2 секунды и стабилизируя скорость потока азота на уровне 12 л/мин, что особенно подходит для сценариев вторичной пайки после доработки двусторонние платы высокой плотности.
Опубликовано: 2013-01-16
Стандартные контрольные параметры толщины печати паяльной пасты обычно составляют 120±20 мкм. Это значение должно динамически регулироваться в зависимости от размеров отверстия трафарета, давления и скорости ракеля, а также реологических свойств паяльной пасты. In на реальных производственных линиях более 80% дефектов соединений холодной пайки и паяных мостов можно отнести к отклонениям толщины печати, выходящим за пределы допуска.
Опубликовано: 2012-12-05Слишком маленькое отверстие трафарета для паяльной пасты приведет к недостаточному нанесению паяльной пасты во время печати, что, в свою очередь, приведет к таким дефектам, как холодные паяные соединения и надгробия. В данной статье, основанной на реальных примерах производственной линии, предлагаются действенные контрмеры по трем аспектам: проверка параметров конструкции трафарета, согласование давления и скорости ракеля, а также адаптация к реологическим свойствам паяльной пасты. Основное внимание уделяется стабилизации объема паяльной пасты путем регулировки параметров печати и выбора подходящей паяльной пасты без замены трафарета.
Опубликовано: 2012-11-22
Чистота припоя напрямую влияет на качество соединений волновой пайкой. Паяные стержни с чистотой 99,99% могут значительно снизить количество пустот в паяных соединениях и плохое смачивание, в то время как стержни, содержащие свинец или чрезмерные примеси, склонны к образованию шариков припоя, острых выступов и перемычковых дефектов на краях площадок печатной платы. Измерения производственной линии показывают, что на каждые 0,005% превышения общего количества примесей, таких как медь, железо и мышьяк, в паяных стержнях процент холодных паяных соединений увеличивается на 12–18%.
Опубликовано: 2012-11-17Контроль производительности процесса монтажа шариков должен быть сосредоточен на консистенции печати паяльной пасты, стабильности натяжения трафарета и соответствии профиля оплавления. Контролируя колебания давления ракеля в режиме реального времени, оптимизируя параметры вакуумного всасывания машины для установки шариков и калибруя визуальные смещения позиционирования, можно значительно уменьшить количество соединений холодной пайки и смещения шариков припоя. На производственной линии JiaJinYuan измеренный процент брака на партию шаровых опор сократился с 0,87% до 0,23%. Ключевым моментом является объединение всех этапов процесса установки шара в замкнутую систему обратной связи.
Опубликовано: 2012-11-16In при пайке погружением стойкость оловянных стержней к окислению напрямую влияет на количество образующегося оловянного шлака. Оптимизируя соотношение тройного сплава олово-медь-никель и добавляя следы редкоземельных элементов, оловянные стержни JiaJinYuan снижают скорость роста оксидной пленки на 40% при обычной температуре пайки погружением 255℃～265℃. Измеренные потери оловянной окалины за смену снижаются с 1,8 кг до 0,95 кг, что значительно снижает частоту ручного снятия олова и интервал пополнения оловянных слитков.
Опубликовано: 2012-10-07
Размер частиц припоя SMT напрямую влияет на точность печати паяльной пасты и надежность паяного соединения. Основное различие между порошком типа 3 и порошком типа 4 заключается в разных значениях медианного диаметра D50: первый составляет примерно 25 ± 5 мкм, а второй - примерно 20 ± 4 мкм. Частицы более мелкого размера более склонны к окислению, и их труднее печатать, поэтому требуется соответствующая апертура трафарета и параметры ракеля.
Опубликовано: 2012-09-01In SMT-печать: соответствие давления и скорости ракеля напрямую влияет на скорость переноса паяльной пасты. Чрезмерное давление легко вызывает появление шипов припоя и деформацию трафарета, а недостаточное давление приводит к недостаточному припою и разрушению кромок. В сочетании с фактическими данными производственной линии ракелей JiaJinYuan контроль давления на уровне 4,5±0,3 кг и установка скорости 45±3 мм/с могут значительно снизить процент брака.
Опубликовано: 2012-08-17Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.