JJY 솔더 페이스트 제조업체는 다음과 같이 설명합니다. 솔더 페이스트의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

솔더 페이스트 제조업체패키징 및 인쇄 중에는 솔더 페이스트 부족, 솔더 페이스트 끈적임, 패키징 및 인쇄의 전반적인 편차 등 여러 유형의 솔더 페이스트 품질 문제가 있습니다. 이러한 문제를 일으키는 요인은 무엇입니까?심천 JJY솔더 페이스트 제조업체는 다음과 같이 설명합니다.

솔더 페이스트불충분: 전기 납땜 후 부품의 스폿 납땜, 부품의 리드, 이탈 및 설치가 불충분하게 발생합니다.

주요 이유는 다음과 같습니다: 솔더 페이스트 스크레이퍼의 작동 압력, 시야각, 속도 및 탈형 속도와 같은 장비의 기본 매개변수가 적합하지 않습니다. 인쇄기 내부 회로 기판의 고정 클램핑이 느슨합니다. 스크린 보드에 솔더 페이스트가 누락되었거나 회로 기판에 대기 오염 물질이 있거나 스크린 보드의 두께가 고르지 않습니다. 인쇄기가 작동 중일 때 솔더 페이스트가 제때에 보충되지 않았습니다. 솔더 페이스트 포장 및 인쇄 작업을 수행한 후 사람의 실수로 인해 실수로 벗겨졌습니다. 사용하지 않은 솔더 페이스트는 유효 기간이 오래되어 재사용되었습니다.

솔더 페이스트 접착: 전기 솔더링 후 전원 회로 부족 및 부품 편차가 발생합니다.

주요 이유는 다음과 같습니다. 회로 기판 설계에 결함이 있고 납땜 층 사이의 간격이 너무 작습니다. 메쉬 플레이트의 천공된 부분이 비뚤어져 있고 철저하게 청소되지 않았으며 솔더 페이스트 탈형 상태가 좋지 않습니다. 솔더 페이스트는 점도가 낮고 붕괴되는 등 특성이 좋지 않습니다. 솔더 페이스트 스크레이퍼의 작동 압력, 시야각, 속도 및 탈형 속도와 같은 기계 장비의 기본 매개변수는 적합하지 않습니다. 솔더 페이스트 포장 및 인쇄를 수행한 후 실수로 사람의 실수로 압착되어 형성되어 서로 붙어 있었습니다.

솔더 페이스트 패키징 및 인쇄 중 전반적인 편차: 솔더 부족, 납 부족, 편차 등과 같은 부품 전체 플레이트의 납땜 불량을 유발합니다.

주요 이유는 회로 기판의 위치 지정 표준이 불분명하거나 그리드 기판 표준과 대칭이 부족하다는 것입니다. 금형의 이젝터 핀이 제때에 위치하지 않았습니다. 인쇄기의 전자 광학 포지셔닝 시스템의 일반적인 결함; 솔더 페이스트 인쇄 누락 및 스크린 보드의 천공은 회로 보드의 설계 계획 문서와 일치하지 않습니다.

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