Khi Thanh hàn trải qua các chu kỳ gia nhiệt và hóa rắn lặp đi lặp lại, tính toàn vẹn luyện kim của nó sẽ giảm dần do sự phân tách pha không thể đảo ngược, quá trình làm thô hạt Sn tăng tốc và bẫy cặn từ thông liên tục, đặc Biệt là khi tốc độ làm mát giữa các chu kỳ không nhất quán hoặc độ ẩm xung quanh không được kiểm soát trong quá trình hóa rắn. Chu kỳ nóng chảy đầu tiên bắt đầu phân hủy eutectic, chu kỳ thứ hai khuếch đại khoảng cách nhánh đuôi gai lên tới 18% và đến chu kỳ thứ ba, sự gia tăng có thể đo lường được về độ dày giữa các kim loại Cu6Sn5 xảy ra ngay cả trong các cấu hình nhiệt độ cao nhất giống hệt nhau, tất cả đều ảnh hưởng đến sự tuân thủ cơ học trong quá trình luân chuyển nhiệt trong PCB được triển khai.
Lịch sử nhiệt chi phối trực tiếp sự hấp thụ oxy trong mỗi lần nấu chảy và do các lớp oxit bề mặt không hòa tan hoàn toàn khi hâm nóng, SnO và SnO 2 còn sót lại sẽ tích tụ sau mỗi sự kiện Nóng chảy nhiều lần, làm giảm lượng chất hàn hiệu quả có sẵn để làm ướt và tăng hiệu suất xỉ trung bình 0,7% mỗi chu kỳ sau lần tan chảy ban đầu. Sự tích tụ oxit này cũng làm thay đổi động lực học sức căng bề mặt, gây ra hiện tượng lan truyền không nhất quán trên các miếng đồng được hoàn thiện bằng OSP và làm tăng nguy cơ hư hỏng phần đầu trong gối trong quá trình chỉnh lại dòng, đặc Biệt là với các gói QFN bước mịn nơi Biên độ khối lượng dán hàn đã rất chặt chẽ.
Sự khuếch tán ranh giới hạt tăng cường sau mỗi quá trình hóa rắn, thúc đẩy sự phân tách cục bộ của Bi hoặc Ag nếu có trong các Biến thể hợp kim như SAC305 hoặc Sn96.5Ag3.0Cu0.5 và sự phân bố không đồng đều này Biểu hiện dưới dạng các cụm khoảng trống siêu nhỏ gần các vùng giao thoa sau ba lần tan chảy trở lên, làm giảm độ bền cắt trung bình xuống 12–15 MPa so với vật liệu nguyên chất được thử nghiệm trong điều kiện giống hệt nhau Điều kiện IPC-J-STD-006B. Điều quan trọng là những thay đổi này không thể được phát hiện thông qua kiểm tra trực quan thông thường hoặc sàng lọc XRF cơ bản, yêu cầu mặt cắt kim loại hoặc lập bản đồ EBSD để xác nhận, tuy nhiên hầu hết các dây chuyền sản xuất đều thiếu khả năng như vậy và thay vào đó dựa vào quan sát độ lệch quy trình theo kinh nghiệm.
Việc tái xử lý Thanh hàn mà không điều chỉnh tỷ lệ bổ sung từ thông sẽ dẫn đến hiện tượng lưu giữ halogenua quá mức, đặc Biệt là khi sử dụng chất kích hoạt gốc nhựa thông và các ion clorua tích lũy từ các lần tan chảy trước đó tương tác hiệp lực với các thành phần từ thông mới được đưa vào, đẩy nhanh quá trình bắt đầu ăn mòn ở các cạnh mối hàn trong quá trình bảo quản ở độ ẩm cao hoặc thử nghiệm sai lệch. Một mẻ trải qua bốn lần nấu chảy liên tiếp cho thấy dòng di chuyển điện hóa cao hơn 40% dưới ứng suất phân cực 85°C/85% RH so với mức cơ bản, xác nhận rằng việc nấu chảy nhiều lần về cơ bản làm thay đổi độ ổn định điện hóa bất kể thành phần hợp kim.
Độ nhớt của vật liệu thay đổi đáng kể sau lần nấu chảy thứ hai do sự phân bố kích thước hạt thay đổi trong các thỏi được nấu lại, làm tăng lực cản bơm trong hệ thống nạp thanh hàn tự động lên tới 22% và gây ra lỗi đùn không liên tục trừ khi cài đặt mô-men xoắn của động cơ bánh răng được hiệu chỉnh lại theo cách thủ công. Hiệu ứng này càng phức tạp khi Thanh hàn tái chế được trộn với nguyên liệu thô, vì mật độ không khớp gây ra sự phân tầng trong các bể chứa nóng chảy, dẫn đến việc phân phối hợp kim không nhất quán đến các vòi hàn sóng và tốc độ bắc cầu tăng cao trên các đầu nối bước 0,5 mm.
Điều kiện bảo quản giữa các lần nấu chảy điều chỉnh tốc độ phân hủy và tiếp xúc với không khí xung quanh trong hơn 90 phút sau quá trình hóa rắn trước khi chu kỳ nhiệt tiếp theo làm tăng hàm lượng oxit lên 3,2 lần so với xử lý được che chắn bằng nitơ, trong khi sốc nhiệt lặp đi lặp lại do tôi nhanh vào bể nước tạo ra các vết nứt vi mô dưới bề mặt lan truyền trong quá trình nóng chảy lại tiếp theo, làm suy yếu thêm tuổi thọ mỏi. Không có ngưỡng tiêu chuẩn hóa nào trong ngành đối với số lượng Tan chảy Nhiều lần tối đa cho phép, nhưng phân tích lỗi nội bộ của 12 nhà cung cấp EMS Cấp 1 cho thấy tỷ lệ hỏng khớp tăng mạnh vượt quá ba chu kỳ đúc lại nóng chảy hoàn toàn, đặc Biệt là trong các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ đòi hỏi >10.000 chu kỳ nhiệt.
