Màu đen trên dây hàn Biểu hiện dưới dạng đổi màu từ xám đen đến đen tuyền ở bề mặt bên ngoài, thường xuất hiện sau khi bảo quản, trong quá trình hàn thủ công hoặc sau khi tiếp xúc với phản xạ nóng chảy và mặc dù đáng báo động về mặt trực quan nhưng nó không phải lúc nào cũng tương quan với khả năng hàn bị suy giảm, tuy nhiên sự hiện diện của nó báo hiệu sự mất ổn định về hóa học hoặc nhiệt phải được truy tìm nguyên nhân gốc rễ thay vì bị coi là mỹ phẩm. Khi dây hàn tiếp xúc với không khí xung quanh trong thời gian dài, đặc Biệt là ở nhiệt độ môi trường cao trên 35°C hoặc trong độ ẩm tương đối cao vượt quá 60%, ma trận hợp kim thiếc-đồng hoặc thiếc-bạc-đồng trải qua quá trình oxy hóa bề mặt tăng dần, trong đó oxy khuếch tán vào mạng gần bề mặt và phản ứng với thiếc để tạo thành SnO₂ và với đồng để tạo ra CuO hoặc Cu₂O, cả hai đều góp phần đáng kể vào hiện tượng tối quang học và hiệu ứng này tăng tốc rõ rệt nếu Dây thiếu lớp phủ bảo vệ gốc nhựa thông hiệu quả hoặc đã bị mài mòn cơ học làm mất đi lớp thụ động tự nhiên.
Sự hiện diện của các hợp chất chứa lưu huỳnh trong môi trường xung quanh, chẳng hạn như hydro sunfua phát ra từ vật liệu đóng gói cao su, miếng đệm lưu hóa hoặc thậm chí một số loại hộp lưu trữ bằng bìa cứng, gây ra sự xỉn màu nhanh chóng thông qua sự hình thành thiếc sunfua (SnS) và đồng sunfua (Cu₂S), cả hai đều có đặc tính hấp thụ ánh sáng mạnh và xuất hiện màu đen ngay cả ở độ dày dưới micron và sự ô nhiễm như vậy có thể xảy ra trong vòng 48 giờ nếu Cuộn dây hàn được bảo quản trong tủ kín bên cạnh các vật liệu phát ra lưu huỳnh không có lớp bọc chống hơi. Hóa học từ thông đóng vai trò quyết định, đặc Biệt khi sử dụng nhựa thông hoạt tính thấp được kích hoạt nhẹ (RMA) hoặc từ thông không sạch có chứa chất kích hoạt halogen hóa như axit adipic kết hợp với một lượng nhỏ brom hoặc clo, bởi vì chu trình nhiệt lặp đi lặp lại trong quá trình hàn tay hoặc làm lại sẽ phân hủy các hợp chất này thành các gốc halogen phản ứng tấn công bề mặt vật hàn và xúc tác cho sự ăn mòn cục bộ, đặc Biệt là tại các ranh giới hạt nơi sự không đồng nhất về cấu trúc vi mô tập trung sự khác Biệt về tiềm năng điện hóa.
Việc xử lý không đúng cách trong quá trình cấp dây vào hệ thống hàn tự động sẽ gây ra ứng suất cơ học làm gián đoạn tính đồng nhất của màng thông lượng, khiến các miếng kim loại trần bị oxy hóa nhanh trong quá trình làm nóng trước và khi kết hợp với việc tẩy nitơ không đủ trong các lò hàn chọn lọc, nơi nồng độ oxy vượt quá 1000 PPM, tốc độ tái sinh oxit bề mặt tăng theo cấp số nhân trên vùng sụn nóng chảy. Điều kiện bảo quản cũng quan trọng không kém: dây hàn được bảo quản trong các nhà kho không được kiểm soát khí hậu, nơi nhiệt độ ban ngày dao động vượt quá 15°C gây ra sự ngưng tụ bên trong các Cuộn kín, tạo ra các tế bào điện phân vi mô giữa cặn chất trợ dung và bề mặt hợp kim khiến điện trở tối, và sau khi bắt đầu, phản ứng này sẽ tiếp tục chậm ngay cả ở nhiệt độ phòng mà không cần cung cấp năng lượng bên ngoài. Các yếu tố liên quan đến nhà cung cấp bao gồm trọng lượng lớp phủ thông lượng không nhất quán trên một đơn vị chiều dài, sự thay đổi nồng độ chất phụ gia chống oxy hóa dưới ngưỡng 0,02–0,05% trọng lượng cần thiết và việc sử dụng thiếc tái chế có hàm lượng tạp chất sắt hoặc niken tăng cao tạo ra các vị trí oxy hóa không đồng nhất.
Các phương pháp xác minh phải vượt ra ngoài kiểm tra trực quan, yêu cầu phân tích SEM-EDS mặt cắt ngang để phân Biệt giữa màng sunfua bề mặt và quá trình oxy hóa liên kim loại số lượng lớn, cũng như quang phổ FTIR để xác định dư lượng axit hữu cơ đã phân hủy so với este nhựa thông nguyên vẹn, vì chỉ màu sắc không thể phân Biệt được giữa sự xỉn màu bề mặt có thể đảo ngược và sự suy thoái dưới bề mặt không thể đảo ngược. Biện pháp giảm nhẹ xoay quanh việc thực thi bảo quản được bảo vệ bằng nitơ ở nhiệt độ dưới 25°C và 40% RH, loại bỏ tất cả các thành phần đóng gói chứa lưu huỳnh, chỉ định dây được phủ chất trợ dung có báo cáo hàm lượng chất chống oxy hóa đã được xác minh và hạn chế tiếp xúc nhiệt tích lũy trong quá trình hàn thủ công ở mức ít hơn ba lần hàn liên tiếp ở nhiệt độ đầu đỉnh không quá 370°C đối với tiêu chuẩn 63/37 SnPb hoặc 255°C đối với công thức SAC305 không chì.
