Bối cảnh cạnh tranh của thị trường kem hàn SMT trong nước đang trải qua một Cuộc cải tổ đáng kể và tốc độ các thương hiệu hàn trong nước thay thế kem hàn nhập khẩu tiếp tục tăng nhanh. Trong thập kỷ qua, các kịch bản ứng dụng kem hàn từ trung cấp đến cao cấp ở Trung Quốc đã bị các doanh nghiệp nước ngoài thành lập độc quyền. Các thương hiệu quốc tế như Alpha, Indium, Kester và Senju từ lâu đã chiếm thị phần chủ đạo trong các lĩnh vực có giá trị gia tăng cao bao gồm điện tử tiêu dùng, truyền thông, điều khiển công nghiệp và điện tử ô tô, dựa vào công nghệ xây dựng tích lũy nhiều năm và hệ thống chứng nhận độ tin cậy nghiêm ngặt. Ngay từ đầu, các doanh nghiệp hàn trong nước có dự trữ kỹ thuật yếu, sản phẩm không ổn định và đồng nhất, chỉ có thể cạnh tranh ở phân khúc hàng tiêu dùng thông dụng có ngưỡng thấp, Biên lợi nhuận thấp như hàn dây, hàn thanh. Bối cảnh thị trường với khoảng cách rõ ràng giữa người chơi mạnh và yếu đã bị phá vỡ hoàn toàn trong quá trình lặp lại công nghiệp trong ba năm qua.

Đột phá về tự chủ công nghệ là Niềm tin cốt lõi để kem hàn trong nước có thể vượt qua trên đường cong. Kem hàn cao cấp trong nước thời kỳ đầu bị hạn chế bởi những thiếu sót kỹ thuật cốt lõi như kiểm soát độ cầu của bột thiếc, quản lý hàm lượng oxy và thiết kế hệ thống kích hoạt từ thông, dẫn đến tính nhất quán của sản xuất hàng loạt kém, tốc độ trống, độ ẩm và độ tin cậy của chu trình nhiệt không đáp ứng được các tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt cao cấp. Sau nhiều năm tích lũy quy trình và đột phá về R&D, các doanh nghiệp hàn hàng đầu trong nước đã hoàn toàn làm chủ được bộ công nghệ cốt lõi hoàn chỉnh bao gồm công thức hệ thống hợp kim, tổng hợp từ thông polyme và chuẩn bị chính xác bột thiếc siêu mịn, loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào công nghệ nước ngoài cho các liên kết quy trình chính.

Hiện tại, nhiều danh mục cao cấp như kem hàn đa năng không chứa halogen nội địa, kem hàn dành riêng cho hàn laser, kem hàn thân thiện với môi trường có thể rửa bằng nước và kem hàn dành riêng cho kiểm soát khoảng trống QFN đều đã đạt được sản xuất hàng loạt ổn định ở quy mô lớn. Dữ liệu xác minh thực tế trên máy cho thấy khả năng thấm ướt, đặc tính chống trượt, tuổi thọ mỏi nhiệt và hiệu suất cách nhiệt dư của kem hàn cao cấp nội địa có thể đạt tiêu chuẩn so với các thương hiệu hạng nhất quốc tế. Một số công thức chuyên dụng được tối ưu hóa có mục tiêu thậm chí còn vượt trội hơn so với kem hàn đa năng nhập khẩu thông thường về khả năng thích ứng In cao độ, kiểm soát độ rỗng thấp và khả năng tương thích quy trình nóng chảy lại ở nhiệt độ thấp. Khoảng cách công nghệ đã được thu hẹp đáng kể, tạo nền tảng cho việc thay thế hàng loạt.

Khả năng dịch vụ nhanh chóng trong nước là một thiếu sót cố hữu mà các thương hiệu nhập khẩu không thể bù đắp được, đồng thời cũng là yếu tố cốt lõi để các nhà máy đầu Cuối chuyển sang sử dụng kem hàn trong nước. Hệ thống dịch vụ kỹ thuật của các thương hiệu nhập khẩu chủ yếu dựa vào mô hình đại lý khu vực, số lượng nhân viên kỹ thuật còn hạn chế. Chu kỳ phản hồi để gỡ lỗi quy trình tại chỗ, xem xét lỗi, điều chỉnh tham số và xử lý bất thường thường dài. Khi gặp sự cố đột ngột như lỗi In lô, quy trình chỉnh lại dòng không khớp hoặc độ nhớt bảo quản bất thường, các thương hiệu nhập khẩu khó có thể xử lý sự cố ngay tại chỗ, dễ gây ra tổn thất như ngừng dây chuyền sản xuất, tồn đọng công suất và loại bỏ hàng loạt.

Đội ngũ kỹ thuật của các nhà sản xuất vật liệu hàn trong nước đều có thâm Niên sâu sắc tại thị trường địa phương, có khả năng đáp ứng trong ngày và gỡ lỗi nhanh chóng tại chỗ. Họ có thể nhanh chóng tinh chỉnh độ nhớt của kem hàn, nhiệt độ kích hoạt và các đặc tính lưu Biến dựa trên khẩu độ stencil của khách hàng, vật liệu PCB, cấu hình phản xạ nhiệt cũng như môi trường nhiệt độ và độ ẩm của xưởng. Chu kỳ phát triển và lặp lại của các công thức tùy chỉnh ngắn hơn nhiều so với các thương hiệu nhập khẩu và có thể thích ứng với nhịp độ sản xuất khi chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng của các nhà máy đầu Cuối trong nước và sản xuất hàng loạt đa mô hình linh hoạt. Dịch vụ quy trình chặt chẽ này là lý do chính khiến nhiều nhà máy EMS và dây chuyền sản xuất thông minh cao cấp ưu tiên dán hàn trong nước.

Ưu điểm của sự ổn định của chuỗi cung ứng đặc Biệt rõ ràng trong những năm Biến động công nghiệp gần đây. Kem hàn nhập khẩu phụ thuộc hoàn toàn vào hậu cần đường Biển và đường hàng không xuyên Biên giới, với quy trình thông quan rườm rà. Một khi gặp phải những điều chỉnh về chính sách thương mại quốc tế, tắc nghẽn hậu cần hoặc kiểm soát khu vực, sẽ có nguy cơ nguyên liệu đến bị trì hoãn và thiếu hụt nguồn cung. Kem hàn là vật tư tiêu hao nhạy cảm với độ ẩm, được kiểm soát nhiệt độ và vận chuyển xuyên Biên giới đường dài có thể dễ dàng gây ra các vấn đề về chất lượng như dao động độ nhớt, lỗi phân tách và suy giảm hoạt động. Kem hàn trong nước dựa vào cơ sở sản xuất địa phương và cách bố trí kho gần đó, với các liên kết hậu cần ngắn, chuẩn bị hàng linh hoạt và chu kỳ giao hàng có thể kiểm soát được, điều này hoàn toàn có thể tránh được rủi ro chuỗi cung ứng do Biến động hậu cần quốc tế và rào cản thương mại, đảm bảo dây chuyền sản xuất ổn định lâu dài.

Lợi thế về chi phí và giá cả càng làm tăng thêm khả năng cạnh tranh thị trường của kem hàn trong nước. Các thương hiệu nhập khẩu có nhiều lớp chi phí bổ sung như giá trị thương hiệu, chi phí sản xuất ở nước ngoài, hậu cần xuyên Biên giới và phân phối đại lý, dẫn đến giá thu mua thiết bị đầu Cuối cao trong dài hạn. Các doanh nghiệp hàn hàng đầu trong nước đã giảm chi phí sản xuất toàn diện một cách hiệu quả thông qua sản xuất hàng loạt quy mô lớn, chuyển đổi dây chuyền sản xuất tự động và tối ưu hóa việc mua sắm tập trung nguyên liệu thô địa phương. Với tiền đề là các chỉ số hiệu suất cốt lõi có thể so sánh được và độ ổn định của quy trình đủ tiêu chuẩn, kem hàn cao cấp trong nước có hiệu suất chi phí tốt hơn. Các nhà máy đầu Cuối chuyển sang dán hàn trong nước có thể giảm chi phí tiêu hao sản xuất SMT một cách hiệu quả và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể mà không làm giảm năng suất và độ tin cậy.

Với sự chồng chất của nhiều lợi thế, tỷ lệ thâm nhập thị trường của các thương hiệu hàn trong nước tiếp tục bứt phá đi lên. Từ thị trường hàng tiêu dùng cấp thấp ban đầu, nó đã dần thâm nhập vào các lĩnh vực từ trung cấp đến cao cấp như lắp ráp chính xác các thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị liên lạc, điều khiển công nghiệp ô tô và đóng gói thiết bị điện. Ngày càng có nhiều doanh nghiệp sản xuất điện tử hàng đầu bắt đầu giới thiệu kem hàn trong nước với số lượng lớn và hoàn thành quá trình xác minh sản xuất hàng loạt dài hạn. Mô hình độc quyền nước ngoài cố định ban đầu trong ngành đã bị phá vỡ hoàn toàn, và chất hàn trong nước đã trở thành động lực cốt lõi cho việc mở rộng thị trường kem hàn SMT trong nước.

Trong khi ngành công nghiệp hàn SMT trong nước đã hoàn thành việc thay thế nội địa hóa công nghệ, hệ thống sản xuất tổng thể đang nhanh chóng nâng cấp theo hướng thông minh và số hóa. Khái Niệm sản xuất Công nghiệp 4.0 đã dần được triển khai trong toàn bộ hệ thống sản xuất quy trình hàn, thay đổi hoàn toàn phương thức sản xuất rộng rãi truyền thống dựa vào kinh nghiệm thủ công. Phạm vi tự động hóa và chuyển đổi kỹ thuật số trong các quy trình cốt lõi như chuẩn bị bột thiếc, nấu chảy hợp kim, trộn chất trợ dung và điền chất hàn tiếp tục tăng lên, cải thiện tính nhất quán của mẻ hàn và độ ổn định chất lượng lâu dài từ nguồn sản xuất.

Chuẩn bị bột thiếc là quy trình tiền xử lý cốt lõi nhất trong sản xuất hàn và cũng là mắt xích nơi quá trình chuyển đổi thông minh được thực hiện triệt để nhất. Thế hệ thiết bị sản xuất nguyên tử hóa thông minh mới có thể thu thập và điều chỉnh linh hoạt các thông số chính như lưu lượng khí nguyên tử hóa, nhiệt độ nóng chảy hợp kim và áp suất nguyên tử hóa trong thời gian thực. Hệ thống có thể tự động tinh chỉnh các thông số quy trình theo trạng thái nguyên liệu thô và Biến động của môi trường, ổn định hiệu quả các chỉ số chính như độ cầu của bột thiếc, phạm vi phân bố kích thước hạt và hàm lượng oxy bề mặt, tránh các vấn đề Biến động theo lô do tinh chỉnh thông số thủ công truyền thống gây ra. Hệ thống kiểm tra trực tuyến bằng thị giác máy hỗ trợ có thể liên tục xác định các khiếm khuyết về hình thái hạt bột thiếc, tự động hoàn thành việc phân loại chất lượng hạt và loại bỏ hạt bất thường, giúp giảm đáng kể khả năng bột không đủ tiêu chuẩn chảy vào các quy trình tiếp theo.

Việc nâng cấp thông minh của liên kết khuấy và làm đầy kem hàn đã giải quyết hiệu quả các vấn đề chung trong quy trình như độ lệch tỷ lệ, cặn bong bóng và độ chính xác làm đầy không đủ. Dây chuyền sản xuất thông minh được trang bị hệ thống điều khiển cân điện tử có độ chính xác cao, tự động hoàn thành việc chia tỷ lệ chính xác bột thiếc, chất trợ dung và các chất phụ gia khác nhau trong suốt quy trình, loại bỏ hoàn toàn các lỗi về tỷ lệ do trộn thủ công. Thiết bị khử bọt tích hợp chân không hoạt động theo một vòng khép kín trong suốt quá trình, có thể loại bỏ tối đa các bong bóng nhỏ bên trong miếng dán, tránh các khuyết tật trống trong các giai đoạn In và chỉnh lại dòng tiếp theo. Toàn bộ quy trình chiết rót thực hiện thu thập và lưu trữ dữ liệu toàn quy trình, đồng thời có thể theo dõi lô nguyên liệu thô, thông số tỷ lệ, tốc độ khuấy, thông số chân không và trọng lượng chiết rót của từng lô sản phẩm trong suốt quy trình, cung cấp hỗ trợ dữ liệu hoàn chỉnh cho việc đánh giá chất lượng tiếp theo, lặp lại quy trình và truy xuất nguồn gốc bất thường.

Sự chuyển đổi thông minh của ngành không chỉ giới hạn ở khâu sản xuất mà còn dần dần mở rộng sang hệ thống dịch vụ quy trình khách hàng phía trước. Các doanh nghiệp hàn hàng đầu trong nước không còn chỉ giới hạn ở việc bán nguyên liệu mà đã bắt đầu xây dựng một nền tảng trao quyền quy trình từ xa toàn diện. Nó có thể kết nối với các thông số In dây chuyền sản xuất SMT của khách hàng, hồ sơ nhiệt độ nóng chảy lại, dữ liệu năng suất kiểm tra SPI và AOI, thực hiện thu thập và phân tích dữ liệu quy trình của khách hàng theo thời gian thực. Dựa vào mô hình dữ liệu lớn phía sau, nó xác định chính xác nguyên nhân cốt lõi gây ra lỗi In, lỗi chỉnh lại dòng và các bất thường về độ ẩm, đồng thời đưa ra các giải pháp thích ứng với kem hàn có mục tiêu và đề xuất tối ưu hóa quy trình. Việc nâng cấp mô hình này từ bán nguyên vật liệu sang hỗ trợ trao quyền cho quy trình giúp mở rộng hơn nữa lợi thế cạnh tranh khác Biệt của các thương hiệu hàng đầu trong nước so với các nhà sản xuất thông thường.

Khi mô hình cung và cầu tài nguyên quặng thiếc toàn cầu tiếp tục thắt chặt, hệ thống tái chế và lưu thông tài nguyên của ngành hàn đang nhanh chóng hình thành. Thiếc là kim loại chiến lược điện tử rất khan hiếm, với trữ lượng thương mại đã được chứng minh trên toàn cầu là hạn chế và không còn chỗ để tăng sản lượng liên tục. In những năm gần đây, các nước sản xuất thiếc lớn như Indonesia, Trung Quốc, Myanmar và Brazil đã trải qua những Biến động về sản lượng thiếc tinh luyện hàng năm do kiểm soát môi trường, cải tạo mỏ và Biến động sản xuất địa chính trị. Sự mất cân đối cung-cầu theo từng giai đoạn thị trường xảy ra thường xuyên và khoảng cách cung-cầu dài hạn đang dần mở rộng. Sự thiếu hụt tài nguyên và Biến động giá nguyên liệu thô trực tiếp buộc ngành hàn phải từ bỏ phương thức sản xuất nguyên liệu thô duy nhất và đẩy nhanh việc bố trí ngành tái chế thiếc tái chế.

Hiện nay, nguồn cung cấp nguyên liệu thô tái chế trưởng thành cho vật liệu hàn trong ngành chủ yếu được chia thành hai kênh tái chế cốt lõi, với sự khác Biệt rõ ràng về chất lượng vật liệu và độ khó xử lý giữa hai loại. Loại đầu tiên là chất thải sản xuất được tạo ra từ quá trình sản xuất điện tử SMT, bao gồm xỉ thiếc làm sạch giấy nến, xỉ thiếc bị oxy hóa sau phản ứng nóng chảy, bột hàn bị loại bỏ và bột nhão còn sót lại trong các hộp rỗng. Loại chất thải Biên sản xuất này có nguồn tập trung, nền tinh khiết và tỷ lệ tạp chất lạ cực kỳ thấp. Hàm lượng thiếc tổng thể cao và độ khó của quá trình tinh chế và tiền xử lý thấp hơn, khiến nó trở thành nguồn nguyên liệu thô chất lượng cao nhất cho chất hàn tái chế cao cấp. Hầu hết các doanh nghiệp hàn quy mô lớn sẽ thiết lập hợp tác điểm cố định với các nhà máy EMS hàng đầu để tái chế theo định hướng chất thải sản xuất có độ tinh khiết cao, đảm bảo chất lượng cơ bản của nguyên liệu thô tái chế.

Loại kênh tái chế thứ hai đến từ việc tháo dỡ các thiết bị điện và điện tử phế thải, được gọi chung là vật liệu WEEE trong ngành. Thông qua việc tháo rời và phân loại các thiết bị gia dụng, thiết bị liên lạc và máy móc hoàn chỉnh điều khiển công nghiệp, các bảng mạch PCBA thải bỏ được chiết xuất làm nguyên liệu thô cốt lõi. Loại vật liệu này có thành phần phức tạp, có lẫn tạp chất từ ​​ván, lá đồng và nhiều hợp kim, không thể nung chảy trực tiếp để tái sử dụng. Ngành công nghiệp thường áp dụng quy trình kết hợp giữa tinh chế điện phân, thủy luyện và chiết xuất mịn để bóc tách từng lớp kim loại tạp chất và Cuối cùng chiết xuất kim loại thiếc có độ tinh khiết cao. Mặc dù quá trình xử lý kéo dài hơn và chi phí cao hơn, nhưng nó có thể phục hồi hiệu quả nguồn rác thải điện tử dự trữ và bổ sung khoảng trống cung cấp quặng thiếc nguyên sinh.

Việc thiếc tái chế có thể được sử dụng theo lô để sản xuất hàng loạt chất hàn cao cấp hay không phụ thuộc vào độ tinh khiết của kim loại sau khi tinh chế và mức độ kiểm soát tạp chất. Chất hàn dán có độ chính xác cao và chất hàn đóng gói thiết bị điện có các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ tinh khiết của kim loại thiếc cơ bản. Các kịch bản ứng dụng từ trung cấp đến cao cấp chính thống yêu cầu độ tinh khiết của thiếc phải đạt trên 99,9% và các tạp chất dạng vết như đồng, sắt, kẽm và bismuth phải được giới hạn nghiêm ngặt ở phạm vi rất thấp. Tạp chất vi lượng quá mức sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ẩm của chất hàn, độ tin cậy của mối hàn và độ ổn định khi bảo quản. Ngành công nghiệp này có thể loại bỏ các tạp chất có hại một cách hiệu quả thông qua nhiều quá trình tinh chế điện phân, nấu chảy vùng, loại bỏ tạp chất chân không và các quy trình tinh chế khác. Tất cả các chỉ số của thiếc tái chế đã qua xử lý hoàn toàn chuẩn so với thiếc tinh luyện sơ cấp và có thể được sử dụng trực tiếp để sản xuất hàng loạt chất hàn tiêu chuẩn và kem hàn không chứa halogen cao cấp.

Việc thực hiện các quy định liên quan đến nền kinh tế tuần hoàn toàn cầu đã mang lại sự hỗ trợ thể chế ổn định cho sự phát triển quy mô lớn của ngành thiếc tái chế. Chỉ thị WEEE của EU quy định nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về tái chế, tháo rời và sử dụng tài nguyên của thiết bị điện tử phế thải. Hệ thống trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất được triển khai ở Trung Quốc buộc các doanh nghiệp sản xuất điện tử phải xây dựng hệ thống tái chế toàn bộ vòng đời sản phẩm. Những ràng buộc bắt buộc ở Cuối chính sách đã làm cho các kênh tái chế nguyên liệu thiếc tái chế trở nên chuẩn hóa và quy mô lớn hơn. Nguồn cung nguyên liệu thô ổn định tiếp tục tăng tỷ trọng tổng thể của thiếc tái chế trong nguyên liệu sản xuất vật liệu hàn. Mô hình sử dụng tái chế tài nguyên đã trở thành phương tiện cốt lõi để ngành công nghiệp hàn phòng ngừa tình trạng thiếu quặng thiếc sơ cấp và ổn định Biến động giá nguyên liệu thô.