Độ tinh khiết của thanh hàn quyết định trực tiếp đến độ tin cậy của mối hàn, khả năng chống mỏi nhiệt và độ ổn định của quy trình trong dây chuyền SMT tốc độ cao, trong đó ngay cả các tạp chất ở mức PPM như đồng vượt quá 0,02 wt%, sắt trên 0,005 wt% hoặc asen vượt quá 0,0005 wt% đều gây ra các khuyết tật xếp tầng bao gồm tạo cặn quá mức, hành vi làm ướt không nhất quán và tắc vòi phun sớm trong thiết bị hàn chọn lọc. Khi đồng tích tụ vượt quá giới hạn hòa tan trong hợp kim Sn-Pb hoặc Sn-Ag-Cu, nó kết tủa dưới dạng các hạt Cu6Sn5 giòn, phá vỡ sự gắn kết ranh giới hạt và giảm độ bền kéo tới 18% trong điều kiện chu trình nhiệt trong khoảng từ −40°C đến +125°C. Ô nhiễm sắt, thường được đưa vào thông qua cánh bơm bị mòn hoặc nồi nấu kim loại bị ô nhiễm, tạo thành các kim loại FeSn2 ổn định có khả năng chống lại sự hòa tan và hoạt động như các vị trí tạo mầm cho các khoảng trống trong quá trình hóa rắn, đặc Biệt là trong các thành phần chip QFN và 01005 bước nhỏ trong đó thể tích hàn dưới 0,008 mm³.
Kẽm, mặc dù ít phổ Biến hơn, phản ứng mạnh với dư lượng oxy và chất trợ dung để tạo ra các màng oxit trắng không thể loại bỏ, tồn tại qua quá trình gia nhiệt trước và ức chế dòng mao dẫn vào các dây dẫn xuyên lỗ, dẫn đến tỷ lệ lấp đầy giảm từ 92% xuống dưới 63% khi hiện diện ở mức chỉ 0,003 wt% trong thanh Sn-0,7Cu. Antimon và bismuth, đôi khi được cố ý thêm vào để làm giảm điểm nóng chảy, trở nên có hại khi không được kiểm soát vì sự phân tách của chúng ở ranh giới hạt thúc đẩy sự nứt giữa các hạt sau 500 chu kỳ chu trình nhiệt độ JEDEC JESD22-A104, đặc Biệt khi kết hợp với clo dư từ các chất kích hoạt chất trợ dung không sạch. Asen, thậm chí ở mức dưới PPM chỉ có thể phát hiện được thông qua ICP-MS, sẽ vô hiệu hóa cơ chế khử oxit thiếc trong chất trợ dung dựa trên nhựa thông và gây ra hiện tượng bắc cầu hàn không liên tục do sức căng bề mặt bị suy giảm trong quá trình phản xạ cực đại.
Tốc độ oxy hóa tăng phi tuyến tính trên 0,01% trọng lượng tổng tải tạp chất, với hiệu suất xỉ tăng từ 0,8% lên hơn 4,2% mỗi giờ khi tiếp xúc với nóng chảy ở 255°C trong bể hàn sóng giàu nitơ, buộc phải hớt váng thường xuyên hơn và tăng thời gian ngừng hoạt động trung bình 11 phút mỗi ca trong ba ca hàng ngày. Sự tăng trưởng giữa các kim loại do tạp chất cũng thu hẹp khoảng thời gian quy trình cho phản xạ lại phía thứ hai, trong đó độ dày giữa các kim loại Cu-Sn vượt quá 3,5 µm sau một lần đi qua, gây ra hiện tượng gãy giòn trong quá trình kiểm tra độ uốn của bảng ở độ lệch 5 mm. Việc tái chế nhiều lần chất hàn bị nhiễm cặn xỉ mà không tinh chế sẽ đẩy hàm lượng chì trong các thanh có vẻ như không có chì lên trên 800 PPM, vi phạm ngưỡng RoHS Phụ lục II và gây ra tình trạng từ chối lô trong quá trình kiểm tra tại phòng thí nghiệm của bên thứ ba bằng cách sử dụng sàng lọc XRF ở độ tin cậy 3σ.
Giám sát thời gian thực thông qua quang phổ nội tuyến cho thấy nồng độ tạp chất tương quan chặt chẽ với khoảng trống sau hàn trong các gói BGA, trong đó diện tích khoảng trống mở rộng từ 4,7% đến 19,3% khi tổng tạp chất kim loại tăng từ 0,015 wt% lên 0,062 wt% và hiệu ứng này tăng cường khi lớp hoàn thiện bề mặt bảng chuyển từ ENIG sang ENEPIG do phản ứng giao diện Pd/Ni bị thay đổi. Do đó, trình độ chuyên môn của nhà cung cấp phải bao gồm việc xác minh bắt buộc ICP-OES hàng quý theo giới hạn IPC-J-STD-006B Loại 1, chứ không chỉ các tờ thành phần được nhà máy chứng nhận, vì sự Biến động của môi trường lò và sự phân tách hợp kim trong quá trình đúc liên tục khiến các lô được chứng nhận trôi ra ngoài thông số kỹ thuật trong vòng 72 giờ kể từ khi sản xuất nếu bảo quản không đúng cách. Bất kỳ lô thanh hàn nào có Biểu hiện đổi màu, rỗ hoặc chảy lỏng không nhất quán trong quá trình đúc thử nghiệm phải được cách ly ngay lập tức, vì những dấu hiệu vĩ mô đó phản ánh sự không đồng nhất về cấu trúc vi mô bắt nguồn từ sự phân bố tạp chất không đồng đều chứ không phải chỉ là quá trình oxy hóa bề mặt.
