Papan kuprum berat (≥3oz) dan papan berbilang lapisan berketumpatan tinggi dengan 12 atau lebih lapisan mempamerkan inersia haba yang sangat kuat semasa pematerian BGA. Kapasiti haba setara mereka adalah lebih daripada 2.3 kali lebih tinggi daripada papan 1oz 2 lapisan konvensional. Jika profil aliran semula standard digunakan, suhu permukaan PCB ketinggalan lebih daripada 42 saat di belakang keluaran udara panas sebenar. Pada ketika ini, bola pateri di bahagian bawah BGA tidak cair sepenuhnya, manakala bahagian atas sudah terlalu panas dan teroksida, secara langsung menyebabkan kadar lompang yang berlebihan dan lapisan IMC terputus-putus. Kami pernah menggunakan pemprofil suhu KIC untuk mengukur papan kuprum berat berkuasa 16 lapisan 3oz tertentu. Pada kelajuan penghantar yang sama, masa untuk titik tengah permukaan papan mencapai 200 ℃ adalah 17.6 saat kemudian daripada tepi. Ini memaksa kami memanjangkan jumlah tempoh zon prapemanasan daripada 85 saat kepada 132 saat, dan mengurangkan kadar pemanasan dalam segmen 150℃～180℃ kepada dalam lingkungan 0.5℃/s. Jika tidak, MLCC bersaiz kecil di sekeliling BGA akan mengalami rekahan tersembunyi akibat perubahan tegasan haba secara tiba-tiba.
Suhu zon rendam tidak boleh hanya ditetapkan kepada 150±5℃ mengikut buku teks, tetapi mesti dilaraskan secara dinamik mengikut pengedaran kerajang tembaga di dalam papan. Apabila terdapat kawasan tuangan tembaga yang besar atau satah tanah dalam penuh di bawah kawasan BGA, suhu rendam perlu dinaikkan kepada 162 ℃ dan dikekalkan selama tidak kurang daripada 110 saat. Hanya dengan cara ini haba boleh menembusi sepenuhnya lapisan tembaga dan mencapai antara muka bola pateri. Jika tidak, komponen aktif fluks dalam pes pateri memasuki aliran semula tanpa diaktifkan sepenuhnya, mengakibatkan pembasahan yang lemah dan sisa sfera. JJY Tampal pateri siri S-6300 memerlukan suhu bawah PCB pada penghujung zon rendam tidak kurang daripada 148 ℃ di bawah keadaan kerja sedemikian. Jika tidak, kebarangkalian bola pateri tak segerak mencair semasa fasa pengaliran semula meningkat sebanyak 3.8 kali.
Kadar pemanasan di zon puncak mesti dikawal dalam 0.8 ℃ sesaat, dan tetingkap suhu puncak adalah terhad kepada antara 235 ℃ dan 238 ℃. Apabila suhu melebihi 239 ℃, substrat resin BT mula terurai dengan ketara dan membebaskan ion klorida, yang seterusnya menghakis sempadan butiran aloi SnAgCu. Kami mendapati dalam kerja semula kelompok papan kawalan utama komunikasi tertentu yang hanya dengan mengurangkan kadar pemanasan puncak daripada 1.1 ℃/s kepada 0.7 ℃/s, bilangan lompang mikro (<50μm) yang dikesan oleh sinar-X dalam sambungan pateri BGA berkurangan sebanyak 64%, manakala lengkungan cip dikurangkan daripada 127μm kepada 83μm. Perlu diingat bahawa selepas kelajuan penghantar dikurangkan, kelajuan angin di zon penyejukan mesti ditingkatkan kepada 1.8m/s secara serentak. Jika tidak, ketebalan IMC sambungan pateri akan melebihi had, menjejaskan kebolehpercayaan rintangan kejutan haba.
Semua pelarasan parameter mestilah berdasarkan semata-mata pada profil suhu berbilang titik yang diukur pada permukaan papan. Menggunakan templat adalah dilarang sama sekali. Kami pernah menggunakan set parameter yang sama pada dua papan dengan struktur yang serupa tetapi perbezaan 0.5oz dalam ketebalan tembaga lapisan dalam pada ketuhar aliran semula model yang sama. Akibatnya, kadar pateri sejuk BGA bagi papan tembaga berat mencapai 12.7%, manakala bagi papan tembaga nipis hanya 0.3%. Punca punca perbezaan ialah panjang laluan pengaliran haba berbeza sebanyak 11.4mm, yang menentukan bahawa masa tindak balas haba tidak boleh diekstrapolasi secara linear. Sebelum setiap perubahan model, sekurang-kurangnya 3 pengukuran termokopel mesti dilakukan menggunakan kumpulan PCB yang sama, dan nilai purata mesti diambil untuk membetulkan parameter, dan bukannya bergantung pada anggaran empirikal.
